Мягкий диван: изготовление своими руками. Диван своими руками. Угловой, прямой и другие (60 пошаговых фото) Самодельный диван своими руками

На сегодняшний день рынок мягкой мебели в изобилии наполнен различными предложениями. Но иногда так хочется чего-то особенного, сделанного своими руками. Выбрав этот путь, вы сможете сделать мебель нужного вам размера и дизайна, сэкономите финансы.

Схема размеров дивана.

Так как же сделать мягкий диван своими руками? Давайте разбираться, ведь диван своими руками — дело, которое по силам практически каждому.

Первый этап — подготовительный

Как сделать диван своими руками? Этот вопрос интересует многих. Конструкция дивана достаточно сложная для новичков в создании мебели, поэтому прежде чем приступить к его изготовлению, необходимо тщательно изучить все нюансы и особенности, касающиеся производства такой мебели.

Для начала нужно сделать чертеж будущего дивана на бумажном носителе. Все его составные части должны быть нарисованы на бумаге с указанием точных размеров и других характеристик. Качественный и подробный проект будущего дивана — залог простой и быстрой работы по его изготовлению. Стандартный вариант дивана подразумевает его длину в 1,9 м, а вот высота спинки, считая от пола, около 0,8 м. Обратите внимание, что высота конкретно сиденья (исключая размер диванных подушек) должна соответствовать значению примерно в 0,3 м.

Прежде чем ответить на вопрос: как сделать диван, нужно выяснить его составные элементы. Из чего же состоит обычный диван? Это:

Схема боковины дивана.

1. Каркасная конструкция.
2. Подлокотники или перила.
3. Диванные ножки.
4. Спинка дивана.
5. И непосредственно сиденье.

Всем понятно, что в основе любого вида мебели лежит каркасная конструкция. От того, как она сделана, и будет зависеть срок службы вашей мебели, в нашем случае мягкого дивана. Именно поэтому специалисты советуют выбирать для монтажа каркаса только те материалы, которые обладают высоким качеством. И еще, обратите внимание на размеры каркасной конструкции, поскольку в процессе эксплуатации при допущении даже незначительных ошибок могут возникнуть проблемы, касающиеся деформации и прогиба сделанного вами дивана.

На что еще обратить внимание при производстве мебели? Это ее ножки. У дивана они являются основной опорой, но иногда особенности конструкции позволяют им выполнять исключительно декоративную функцию. В этом случае вся нагрузка приходится на каркас. Делают ножки дивана из балясин. Обычно выбирают дуб. Такие ножки отлично смотрятся практически в любом дизайне. Помимо эстетичного внешнего вида, этот материал обладает достаточно высокой прочностью, что тоже немаловажно.

Как сделать диван: подготовка необходимого для работы

Итак, чтобы сделать диван своими руками, вам понадобятся:

Схема перетяжки дивана.

• ДСП и ДВП;
• брус;
• фанера;
• поролон, синтепон и т.д.;
• ткань для обивки мебели;
• мебельный клей;
• гвозди, шурупы и т.п.

Это что касается материалов. Выбирать их нужно с учетом качества и безопасности для здоровья человека. Оптимальным вариантом для покупки является хорошо зарекомендовавший себя строительный маркет вашего города. А теперь несколько слов об инструментах. Все, что вам понадобится, это:

• электрический лобзик;
• дрель и шуруповерт;
• швейная машинка;
• ножницы и нож;
• степлер для мебели;
• молоток.

Приготовив все вышеперечисленное, можно смело приступать к изготовлению каркасной конструкции. Это один из этапов, позволяющий ответить на вопрос, как сделать диван самостоятельно?

Схема мягкого дивана в разрезе.

Используя подготовленные предварительно чертежи, сначала нужно сделать основание дивана. Выпиливают его либо из фанеры, либо из деревянных щитов, которые остались от какой-нибудь старой мебели. Если вы остановили свой выбор на фанере, то для работы вам понадобится электрический лобзик. С его помощью вы легко и быстро изготовите основание нужной вам формы и размера.

Очень часто при производстве мебели сложной формы ее основание выпиливают из нескольких частей, которые впоследствии соединяются друг с другом.

Закончив работу по изготовлению основания будущего дивана, можно переходить к сборке каркасной конструкции. Она будет состоять из стоек и перегородок. Стойки будут вертикальными, перегородки горизонтальными. Не забудьте, что высота вашего дивана должна быть рассчитана заранее. Выбирать этот показатель следует, ориентируясь на назначение мебели и на место, в котором она будет располагаться. Если это диван для кухни, то его высота будет несколько выше обычного, так как обедать, сидя на низкой мебели, очень неудобно. А вот диван для гостиной либо спальни подразумевает меньшую высоту, так как его предназначением является отдых.

Схема обивки дивана.

На следующем этапе каркасная конструкция накрывается фанерой. Ее монтаж осуществляется при помощи клеевого состава, в дополнение используются саморезы. Образовавшееся внутри пространство очень хорошо подходит для хранения постельного белья.

Итак, каркас собран, теперь самое время приступить к изготовлению спинки дивана. Если ваш диван обычный и не является складной либо другой подвижной конструкцией, то монтажные работы по креплению спинки выполняются аналогичным методом, описанным выше. Понятно, что спинка должна соответствовать размеру основания дивана. Брусок в верхней и нижней частях спинки должен соответствовать размеру в 9 см. А вот длина вертикальных деталей обычно составляет около 45 см, при этом ширина каждой части около 6 см. Чтобы качественно скрепить спинку с основанием, используют металлические уголки.

Что касается угла наклона, то здесь вы можете выбирать удобный для вас вариант.

Сделать диван комфортным очень просто, нужно только выбрать удобное для себя положение.

Переход к обшивке диванной конструкции

Теперь у нас все готово, все части дивана собраны, значит, настало время изготовления мягких деталей мебели. Не забудьте предварительно провести обработку каркаса с помощью наждачной бумаги, после чего покрасить его в нужный вам цвет либо нанести слой бесцветного лакового покрытия.

Используя ткань для мебели и поролон, нужно сделать два основания, толщина которых будет равняться приблизительно 20 см. Что касается других размеров, например, ширины и длины этих деталей, то здесь нужно исходить из параметров вашего каркаса. Точнее, за основу нужно брать параметры спинки дивана и основания. Чтобы поролон прослужил вам долго, его нужно завернуть в синтепон, таким образом, он будет намного меньше подвергаться износу. Соединить две мягкие части между собой можно, используя степлер либо вшив между ними молнию (лучше разъемную).

После этого на основание дивана нужно закрепить подготовленные подушки. Для этих целей используется так называемая лента-липучка. Если у вас осталась лишняя ткань, поролон и другие материалы, можно в дополнение сшить красивые диванные подушечки. Они и в интерьере смотрятся красиво, создавая уют, и очень функциональны во время отдыха.

Схема формирования дивана на пружинном блоке.

Выполняя работу по обивке дивана, необходимо прислушаться к некоторым советам профессионалов, тогда в процессе работы у вас не возникнет проблем и не придется начинать все сначала. Итак:

1. Прежде чем приступать к раскрою, необходимо тщательно измерить все детали конструкции. Не забудьте, что к полученным параметрам необходимо добавить пару сантиметров для выполнения швов.
2. Для того чтобы определиться с количеством ткани более точно (для экономии средств), можно предварительно осуществить раскладку деталей кроя на бумаге. Не забудьте, что при этом нужно учесть и рисунок, и направление ворса, если такой имеется. Если это детали сиденья, то направление ворса должно быть от спинки, а на детали спинки наоборот. Если вы выбрали ткань с крупным рисунком, например, в полоску, то, скорее всего, вам придется подгонять рисунок, а на это уйдет существенное количество материала. Поэтому не забудьте приобрести дополнительное количество ткани.
3. Не выполняйте сразу раскрой всех деталей, так как в процессе работы могут быть выявлены некоторые нюансы. Раскроите и сшейте сначала одну из деталей, а после этого, оценив результат и внеся необходимые поправки, можно продолжать работу. Например, некоторые мебельные ткани имеют свойство тянуться в одном направлении или в обоих, некоторые, наоборот, абсолютно не подвержены этому. Все эти моменты нужно учитывать как при раскрое, так и при непосредственно обивке дивана.

Подведение итогов изложенного

Теперь вы знаете, как сделать мягкий диван своими руками. Согласитесь, несмотря на сложную конструкцию, работа по его изготовлению доступна для самостоятельного выполнения. А результат проделанной работы наверняка сможет порадовать не только вас и членов вашей семьи, но и гостей, которые по достоинству смогут оценить вашу работу, проведя вечер в вашем доме.

Не бойтесь сделать что-то не так, ведь опыт приносит только пользу, и, набираясь его, вы становитесь по настоящему профессиональным мастером, которому под силу выполнение любых, даже самых сложных, задач.

Любая вещь со временем приходит в негодность и мягкая мебель не исключение. Но в случае с мебелью есть возможность восстановить ее первоначальный вид и свойства. В этой статье будет обсуждаться самостоятельная перетяжка дивана. Как, что и в каком порядке надо делать, какие материалы использовать.

Повреждения и виды ремонта

Повреждения дивана или другой мягкой мебели могут быть разной «степени тяжести». В зависимости от имеющихся увечий, требуется различный комплекс работ. Вот что может быть с вашей мебелью:

Так что перетяжка дивана может включать разные работы. От просто замены обивки, до полного обновления, включая часть каркаса. Самая хлопотная часть — с пружинными блоками. Это длительная и кропотливая работа. Если вам не принципиальна «историческая точность» вашей мебели, вышедший из строя пружинный блок проще заменить поролоном или (лучше, но дороже) мебельным силиконом. Если все сделать правильно, диван станет еще удобнее: неправильно перетянутые пружины доставляют массу неудобств.

Виды «мягкой части»

В общих чертах поговорим о том, из чего может быть сделано сиденье и спинка дивана. Есть варианты:

• Без пружин:
  • Поролон (пенополиуретан, еще встречается название ППУ) высокой плотности (еще называют мебельный).
  • Вспененный латекс. По качеству и удобству лучше чем поролон, но и значительно дороже.
• С пружинами:
  • с классическими пружинами, связанными в один блок;
  • пружины-змейки, которые поддерживают поролоновую/латексную начинку.

Это наиболее часто встречающиеся типы диванных сидений. В более дорогих моделях пружинный блок может дополняться слоем ППУ или латекса, что делает сиденье более упругим и удобным одновременно. При перетяжке тогда смотрят по состоянию обоих частей, заменяют или оставляют — в зависимости от желания и возможностей.

Но это не все слои. Кроме пружин, ППУ/латекса еще прокладывают синтепон или термовойлок (или обычный войлок). Это если диван более-менее современный и не слишком дорогой. В экспонатах постарше может быть рогожа или мешковина, ватин (или что-то очень похожее), конский волос, сушеные водоросли и другие почти экзотические сейчас материалы для набивки дивана. При ремонте дивана их надо будет заменить на такие же (если будет желание искать) или аналогичные по толщине и свойствам. Итак, чтобы понять, как должна быть сделана перетяжка дивана, сначала разберитесь что у него внутри.

Разбираем диван и оцениваем масштаб работ

Перетяжка дивана начинается с его разборки. В процессе вы сможете оценить масштаб повреждений и решите что именно вам надо будет сделать. Для этой части работы вам понадобится:

• отвертка большая, чтобы открутить видимые болты (если есть);
• небольшая плоская отвертка, плоскогубцы или скобосниматель — для того чтобы убрать скобы, которыми крепится обивка.

Главное — снять старую обивку. Потом станет все ясно

Собственно, все. Сначала убираем отдельные подушки, если они есть, снимаем боковины. Тут подсказать сложно — конструкций много. Внимательно осмотрите, точно что-то найдете. При наличии выдвижных частей, можно попробовать начать с них.

Отделяем обивку

Следующий шаг — отделяем ткань от каркаса. Она прикреплена скобами к деревянным брускам каркаса. Скобы поддеваем плоской отверткой, вытаскиваем. Некоторые могут сидеть очень плотно, вытащить их проще захватив за приподнятую спинку плоскогубцами или пассатижами.

Ткань снимаем аккуратно, стараясь не особо повреждать. Ее потом используем как образец для новой обивки дивана. Под обивочной тканью есть несколько слоев. Может быть войлок, синтепон, какая-то ткань. Если ремонт дивана затевался только ради замены обивки, смотрите по состоянию этих материалов. Если есть признаки износа, лучше заменить. Ведь обидно будет если через несколько месяцев снова потребуется перетяжка дивана, но уже из-за того, что сносились слои подкладки.

После того как ткань снята, как раз самое время оценить, какие именно части придется вам менять. С обивкой и подкладкой под нее все понятно. Пирог желательно сохранить в том же составе. Если использованы были старые материалы, которых нет сейчас в продаже или они слишком дороги, заменить современными аналогами. Главное для раскладных диванов — выйти на ту же высоту сиденья и спинки, которые были раньше, так как раскладные механизмы рассчитаны на определенные параметры «подушек». Чтобы не ошибиться с толщиной материалов, находите неизношенные (или наименее изношенные) участки и замеряете толщину.

Оцениваем повреждения

Этот этап нужен, если сиденье дивана неровное, есть горбы и впадины, торчащие пружины (и снизу тоже). В сидушках, которые состоят только из поролона все просто: они обычно идут под замену. Их можно сделать из поролона высокой плотности, сложив несколько слоев, можно заказать готовый поролон в магазине торгующем мебельными запчастями. Разумно заказать по точным размерам (измеряете после того как сняли ткань и все слои) латексный матрац.

Если в диване есть пружины, сняв все покрывающие слои, добираемся до них. Если лопнувших пружин нет, рама и ее соединения крепкие, без люфтов и трещин, подложка под пружины в нормальном состоянии, на этом можно остановиться. Меняем настилающие слои, шьем новый чехол, натягиваем и крепим. На этом перетяжка дивана окончена.

Один из распространенных дефектов пружинных блоков — сломанная пружина Есть и такие диваны — с пружинными змейками, которые крепятся к каркасу и придают упругость стоящему сверху поролоновому матрасу

Если есть хоть одно повреждение из перечисленных выше, пружинный блок придется отделить. Он крепится к раме каркаса при помощи U-образных скоб или гвоздей. Вот теперь вы полностью разобрали свой диван на составляющие. Дальше — замена и ремонт поврежденных частей, а потом обратная сборка.

Классический пирог дивана с пружинным блоком и возможные проблемы

Чтобы понимать, как отремонтировать диван в домашних условиях, надо знать какие слои материалов и в какой последовательности необходимы. Например, в диванном сидении с пружинным блоком последовательность будет такой (снизу вверх):

1. Каркас из фанеры или деревянных брусков . Фанерный каркас более надежен, но его дольше и сложнее делать. Поэтому обычно используют бруски из сосны. Их соединяют по принципу шип-паз, проклеивая соединение столярным клеем. При желании соединения можно усилить шкантами или уголками (алюминиевыми).

   

2. Основание под пружинный блок . Тут могут быть варианты: ламели (планки упругого материала), ДВП, фанера. Самый бюджетный вариант — ДВП, самый дорогой — ламели. Ламели крепятся на специальные упоры (латодержатели). При использовании пластиковых упоров, есть вероятность их поломки. При этом некачественные ламели могут прогнуться (в нормальном состоянии они выгнуты немного вверх) или сломаться — для снижения стоимости их зачастую располагают через большой промежуток. Все это приводят к тому, что сиденье дивана продавливается. Вместо деревянных ламелей еще могут стоять пружины-змейки. Они также имеют достаточную эластичность, но стоят меньше. Проблемы с ними такие же.
3. Сам пружинный блок . Блок может быть с независимыми или зависимыми пружинами. Первый дешевле, второй хорошо поддерживает тело. Такие матрасы называют еще ортопедическими.
4. Войлок или плотная ткань (подойдет тик, другая подобная плотная ткань). Этот слой нужен для того, чтобы пружины не продавливали находящийся выше поролон.

   Если ткань тонкая, то порвется, потом начнет крошится поролон. Но не это самое печальное — ламели выгнулись в обратном направлении. В нормальном состоянии они должны быть выгнуты вверх

5. Пенополиуретан (ППУ, поролон — все названия одного материала). Используется специальный плотный поролон. Если будете выбирать, кроме плотности смотрите на такой показатель, как коэффициент долговечности - чем выше цифра, тем лучше (и дороже). Этот показатель отображает насколько долго поролон после снятия нагрузки будет восстанавливать первоначальную форму. Толщина его берется по первоначальному, заводскому пирогу. Делать толще без ограничений можно только на мягкой мебели которая не раскладывается (банкетка, софа, кресло).
6. Синтепон . Нужен для того, чтобы ткань не «стирала» ППУ. Его обычно приклеивают на слой поролона — чтобы при эксплуатации не собирался в складки. Клей берут в баллончике.
7. Обивочная ткань . Лучшие — гобелен, шенилл. Они не сыпятся, шить из них просто. Флок и жаккард — неплохие ткани но часть «ползет» на швах. Поэтому, когда шьете, швы необходимо укреплять. Кстати, сшивать обивку для дивана лучше специальными нитками марки Tytan. Обычные, даже толстые, быстро порвутся.

Это все слои и их особенности. Добавлять что-то можно (например, двойной слой синтепона), убирать — крайне нежелательно.

Устройство дивана на пружинах «змейка» и варианты его восстановления

Пружины «змейка» в дорогих моделях используются как дополнительное средство для повышения упругости. В бюджетных моделях на эту основу может укладываться поролоновый блок. Они крепятся к деревянной или металлической раме поперек сидения - каждая пружина отдельно. Шаг установки зависит от планируемой нагрузки. Если ваш диван стал провисать, либо пружины потеряли эластичность, либо сломались - лечится заменой.

Чтобы увеличить эластичность и продлить срок эксплуатации, при перетяжке дивана количество «змеек» можно увеличить. Еще один вариант — поперечное укрепление жесткими корсажными лентами (которые используют для лямок на сумках, рюкзаках).

Лента прибивается с одной стороны к каркасу. Профессиональные мебельщики ее потом натягивают при помощи специального инструмента, но заменить его можно обычным бруском, обернутым вокруг по середине наждачной бумагой с крупным зерном. На этот брус наматываете пару витков ленты, двумя руками тянете (следите, чтобы рама не гнулась), ленту фиксируете скобами или гвоздями, отпускаете и обрезаете излишек. Этот же способ подходит и для повышения срока службы матраса на ламелях.

Пример ремонта дивана с пошаговыми фото

Старый диван стал совсем неудобным, начал проваливаться местами и скрипеть. Покупать новый нет возможности, решено перетянуть и поменять обивку. Как обычно, перетяжка дивана начинается с разборки. Первыми сняли ножки. Перила крепились на двух больших болтах, их открутили и без проблем сняли. Дальше разобрать тоже несложно — по очереди откручиваем появляющиеся болты.

Когда отделили все составляющие, сняли старую обивку. Скобы снимались легко — каркас из соснового бруса. Сам пружинный блок оказался без дефектов, а вот в раме трещина, один из брусьев каркаса повело, ДВП просело, хоть и обошлось без трещин.

Ремонт каркаса

Так как каркас несет основную нагрузку, поврежденные элементы лучше заменить. Их тщательно замеряем, схематически рисуем, проставляем размеры в миллиметрах. С чертежом отправляемся в столярный цех. Обратите особое внимание: древесина должна быть сухой, желательно камерной сушки. Если умеете сами работать с древесиной, можно сделать своими руками.

Соединять каркас решено, как и было, на шип/паз, промазав столярным клеем. Но чтобы не разбалтывалось, соединение усилили металлическими шкантами.

Сначала соединения проклеиваются, зажимаются в тиски. Под шкант засверливается отверстие небольшого диаметра, заколачивается шкант. Рама стоит в тисках до высыхания клея.

В качестве основы под пружинный блок использовать будем фанеру толщиной 4 мм. Листы идут стандартные, чуть больше 1,5 метров, а длина дивана — почти два. Получается два куска. Стык кусков сделать лучше на перемычке, так надежнее. Вырезаем прямоугольники нужного размера, промазываем раму столярным клеем, укладываем фанеру, прибиваем небольшими гвоздями. Длина гвоздей — чтобы не торчали снаружи каркаса. Место стыка дополнительно подпираем планкой (50*20 мм).

Обновленная софа будет служить на даче, поэтому стараемся бюджет сделать минимальным, используем вместо подложки под пружины старое одеяло. Его хорошо натягиваем, крепим скобами при помощи ручного .

Основа под пружины — старенькое флисовое одеяло

Если есть возможность, сюда желательно положить термовойлок. Он более надежный и не такой уж дорогой. Его выкраивают по размерам, расправляют и прибивают по периметру. Можно использовать скобы или гвоздики с большими шляпками.

Ремонтируем и крепим пружинный блок

Для крепления пружинного блока можно использовать мощные U-образные скобы, и лучше, если ножки у них будут заточенными. Но степлер с такими не работает, поэтому из стальной проволоки диаметром 1,5 мм нарезали скоб, забиваем молотком.

Кроме крепления за раму, пружины еще фиксируются капроновыми перетяжками. Был взят шпагат, сложен в два слоя, закреплен все теми же скобами из проволоки. Перетяжку натягиваем так, чтобы она не придавливала пружины, но натяжение должно быть достаточным, чтобы блок «не ездил».

Поверх пружин следует положить какой-то плотный материал, обычно это войлок. В данном случае использовано старое напольное покрытие. Что-то типа войлока. Оно достаточно плотное и прочное. Складываем в два слоя, вырезаем по размерам. Этот слой надо прикрепить к пружинному блоку. Покрытие плотное, иголкой его не проткнешь, даже цыганской. Подойдет шило большого диаметра, но его нет. Протыкаем покрытие гвоздем, который проталкиваем ручкой отвертки. В проделанные отверстия продеваем толстую нить. Шаг стежков — около 3,5 см. Для ускорения процесса используем сразу несколько гвоздей.

Дальше «по плану» должен идти поролон, поверх которого кладут синтепон. В данном проекте его заменили двумя слоями плотно-упругого материала, который давно хранился на чердаке. Вместо синтепона использовано другое старое одеяло. Чтобы одеяло не ездило, его прихватили по периметру нитками (в обычной технологии синтепон приклеивают к ППУ или латексу при помощи клея из баллончика).

Чехол и обтяжка

Обшить этот диван оказалось несложно: форма простая, без украшений. Старый чехол распороли, по нему сделали выкройку из новой, не очень дорогой обивочной ткани. В месте, которое приходится на угол диванной подушки/сидушки с изнанки пришили плотную ленту — чтобы ткань не протерлась. Ткань недорогая, поэтому края пришлось подвернуть — чтобы не сыпались. Часто их оставляют необработанными.

Готовый чехол разложили на полу, в него уложили отреставрированную часть дивана. На этом этапе важно, чтобы ткань была натянута равномерно и не морщилась. Начали прибивать чехол от середины, двигаясь к краям. Использованы скобы с толстыми спинками — чтобы не повредить ткань.

Аналогичным образом восстановили спинку дивана, обтянули подлокотники, потом все части прикрутили к раскладному механизму. Толщина подушек совпала, так что проблем не было.

Перетяжка дивана окончена. Результат проверен 🙂

По результатам испытаний: сиденье получилось жестковатым, но для уставшей спины — самое оно. Для дома, конечно, лучше ставить поролон, а для любителей комфорта — латекс.

Для дачи, бани или кухни люди часто покупают мебель в магазине. Но ведь можно ее сделать самостоятельно и при этом затратить намного меньше, чем приобретая предметы в специализированных салонах. Как сделать диван своими руками? Какие нужны для этого материалы и инструменты? Для того чтобы ответить на эти вопросы, надо вначале точно определиться с вариантом такого дивана.

Диван, сделанный своими руками выигрывает у покупного не только по цене, но и по дизайну.

Он может быть разной конфигурации, которая зависит от того, куда его планируется установить:

• простая конструкция в виде одного блока;
• угловой вариант из двух небольших частей;
• многоэлементный диван, основные детали которого позволяют собрать несколько типов подобной мебели.

Самостоятельно можно изготовить два первых варианта: они просты и требуют минимум материала.

Процесс изготовления дивана своими руками

Проект дивана.

Для начала надо выбрать из соответствующей литературы чертеж будущего предмета. Затем сделать привязку дивана к тому месту, где его собираются установить. Для этого измеряют длину и ширину отведенного угла, и если на чертеже размеры немного другие, то корректируют их и чертят на листе ватмана эскиз с нужными габаритами.

Теперь необходимо собрать нужные материалы. Для этих целей можно использовать брус, обрезки которого часто остаются во время сооружения различных подсобных помещений на даче. Если их нет, то нужный материал покупают на строительном рынке.

Как сделать диван своими руками? Для этого надо приобрести:

• поролон — его продают в мебельных магазинах;
• для изготовления чехла и подушек — застежку-молнию;
• для покрытия поверхности предмета покупают материал типа гобелена;
• на строительном рынке приобретают сетку и уголок из металла.

После этого начинается работа по сборке основания (рамы). Для нее применяют брус. Его размеры могут быть 700 х 2100 мм. Небольшие обрезки дерева пойдут на ножки — их понадобится четыре штуки. Делается это таким образом:

Схема сборки каркаса дивана.

• по размерам с эскиза из бруса нарезают ручной пилой детали рамы — две длинные рейки (они должны быть равны длине будущего дивана) и 2 короткие (по ширине);
• для ножек и ручек используют менее толстый материал — нужны 4 ножки и две ручки;
• сбивают раму гвоздями или используют длинные шурупы;
• затем к ней присоединяют остальные элементы (ножки и ручки);
• из досок нарезают поперечные планки — их понадобится несколько штук, главное, чтобы они входили внутрь рамы;
• их соединяют с основанием при помощи металлических уголков и шурупов, и на раму устанавливают панцирную сетку, которую закрепляют к основе скобами;
• теперь из угольников нарезают детали для спинки: две — по длине дивана и две — по высоте будущего изголовья;
• собирают его с помощью винтов или сварки;
• для спинки понадобится лист фанеры или ДСП, который укрепляют шурупами или винтами.

Работа по устройству основы закончена.

Изготовление мягкой обивки на диван своими руками

Технология создания покрытия включает в себя следующие компоненты:

Схема изготовления мягкого сиденья для дивана.

• из купленного поролона нарезают два матраса, размеры которых должны быть равны габаритам дивана;
• производится их обшивка материалом, полученные два чехла соединяют змейкой;
• из того же гобелена делаются ленты, с помощью которых матрас закрепляют на основании, эти соединительные элементы содержат липучку, и их одним концом прибивают гвоздями к раме, а вторым — к противоположным точкам;
• затем из поролона подобным же образом делаются 3 подушки и закрываются чехлами со змейками;
• их укрепляют на спинку с помощью лент из гобелена.

На этом изготовление данного варианта можно считать законченным.

Изготовление дивана из готовых щитов

Если человек не имеет опыта работы с деревом или металлом, можно попробовать предлагаемый ниже способ изготовления этого предмета домашнего обихода из материала, который обычно выбрасывают. Это старые двери. Из их створок может получиться отличный диван. Вместе с ними понадобятся следующие детали:

Для обивки дивана и подушек будет необходим поролон.

• поролон — его надо купить в магазине;
• покрывная ткань (гобелен);
• остатки от деревянного бруса или пеньки;
• металлические скобы, которые приобретают на строительном рынке.

Основанием этого варианта конструкции и спинкой служат 2 створки от старой двери из дерева, которая отслужила свой срок. Ее поверхность должна быть прочной, а иначе задумка не получится. Дверь очищается от грязи, и с нее соскребают старую краску. Затем поверхность будущего основания и спинки тщательно шлифуется наждаком. Если на ней есть трещинки или углубления, то их надо заделать при помощи грунтовочной пасты для дерева. Снова шлифуют створки дверей и затем покрывают несколькими слоями краски. Цвет покрытия подбирается под дизайн комнаты, где предполагается установка дивана.

Если есть возможность, то на строительном рынке или в специализированном магазине покупают шпон и клей и отделывают поверхности, используя нагретый утюг. В таком случае законченная конструкция будет выглядеть более презентабельно.

Схема сборки дивана из щитов: 1 – боковина; 2 – дополнительная подушка; 3 – подушка- спинка; 4 – выдвижной матрас; 5 – опорный брус; 6 – табурет-подставка; 7 – коробка-основание.

Одну из створок дверей устанавливают на пеньках или остатках бруса при помощи строительных гвоздей. а вторую часть прикрепляют металлическими скобами под нужным углом — основание готово. Теперь надо сделать матрас. Его вырезают по размерам полученной рамы и обшивают материалом (гобеленом). Если нет возможности приобрести новую ткань, можно обойтись бязью или рогожей, а сверху обтянуть материалом с желаемой расцветкой.

Следующий этап — изготовление подушек из поролона, которое было описано выше.

Изготовленный матрас укладывают на основание, а на спинку кладут подушки. Все это укрепляют с помощью лент и гвоздей. Такой диван можно установить на даче или в бане. Он хорошо впишется в интерьер кухни в загородном доме или веранды на дачном участке.

Делаем диван угловой

Если человек делает подобную конструкцию впервые, то надо выбрать самый простой вариант. Делают привязку его к помещению и чертят эскиз со всеми размерами. Для простоты можно отказаться от шиповых соединений и от применения в процессе создания конструкции дорогих материалов. Для соединения отдельных деталей лучше всего применить шурупы. Все деревянные детали надо перед сборкой обработать шкуркой. Вначале с помощью лобзика выпиливают все детали конструкции из ДСП. Начинают сборку с левой части дивана-уголка:

• подлокотники собирают из отдельных деталей, их соединяют шурупами;
• раму левой части делают из брусьев сечением 5 х 6 см и усиливают поперечными рейками;
• на основание крепится лист ДСП (толщина 14-18 мм), а затем к каркасу спинки надо присоединить шурупами фанеру.

Сборка правой части конструкции:

Схема сборки углового дивана.

• низ ее должен быть выполнен в виде ящика, чья основа собирается из брусьев, а затем обшивается фанерой;
• выпиливают боковые стойки и присоединяют к основной конструкции;
• если планируют установить диван в середине комнаты, то заднюю часть надо обшить листами ДСП;
• сверлят отверстия и при помощи винтов с мебельными шляпками устанавливают микролифт.

Следующий этап работы — изготовление поролоновых матрасов. Их толщина должна быть равна 10 см. Листы материала надо приклеить к основе.

Начинают обивку конструкции. Для всех поверхностей надо сделать лекала из картона, по ним будет кроиться ткань. Это делают изнанкой вверх. На швы надо оставить припуск 10-12 мм. Если материал осыпается, то их делают еще больше. Для углублений в обшивке делают отверстия в плитах конструкции. Там устанавливают петли из синтетического шнура, и их пришивают к основной обивке. Ткань пристреливают к поролону степлером. После покрытия тканью предмет готов к использованию.

Подобный диван-уголок можно поставить на кухне или в гостиной. При использовании менее дорогой обивочной ткани возможна его установка на даче или в загородном доме.

Как сделать диван угловой еще проще? Просто приставить друг к другу под углом 90 градусов два небольших дивана, сделанных по технологии, описанной выше.

Инструменты и материалы, которые понадобятся при изготовлении конструкции

Основные инструменты для изготовления дивана.

1. Деревянный брус.
2. Пеньки и планки.
3. Доски.
4. Фанера или ДВП.
5. Микролифт (для углового дивана).
6. Металлические угольники и уголки.
7. Листовой поролон.
8. Молнии-змейки.
9. Швейная машинка.
10. Ткань.
11. Створки от дверей.
12. Степлер.
13. Скобы из металла.
14. Клей ПВА.
15. Краска, грунтовка.
16. Наждачная бумага.
17. Ручная пила и лобзик.
18. Электрическая дрель со сверлами.
19. Строительный нож.
20. Малярная кисть.
21. Рулетка и карандаш, лист ватмана.

Главное при самостоятельном изготовлении разных типов диванов — это создание надежной основы (рамы). Поэтому для каркаса конструкции используется любой твердый материал, который можно легко обработать в домашних условиях. Все зависит от фантазии и финансовых возможностей человека, который решил самостоятельно сделать подобное изделие.

Чтобы достичь положительного результата, надо рассмотреть возможные варианты и выбрать наиболее подходящий для конкретного помещения диван, а при его изготовлении придерживаться технологии изготовления и всех указанных рекомендаций.

Диван – это сердце дома. Он служит элементом декора интерьера, помогает расслабиться после трудного рабочего дня. Диван – это не просто предмет мебели . Он непременно станет визитной карточкой дома и центром внимания ваших гостей.

В этой статье вы узнаете, как собственноручно сделать диван не хуже, а быть может и лучше тех, которые продаются в мебельных магазинах. Вы увидите, из каких элементов состоит диван и какие материалы чаще всего используются в процессе его изготовления.

Не забывайте, что самодельная мебель экономит львиную долю семейного бюджета. Реши вы, к примеру, изготовить диван самостоятельно, его стоимость составит сумму в два, а то и пять раз ниже рыночной!

Впрочем, это зависит от выбранных материалов и конкретно взятой конструкции. Раскладной диван обойдется дороже, но если это ваше первое изделие, остановите свой выбор на проекте, описанном в этой статье - он прекрасно подойдет тем, кто задался целью научиться делать мягкую мебель.

Изготовьте диван своими руками , - и вы на собственном примере убедитесь, что в этом нет ничего сложного!

Итак, приступим.

Для работы вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

1. Инструменты:
- электролобзик. Если у вас нет электролобзика – не беда: воспользуйтесь ножовкой по дереву, тем более, что она же пригодится вам в процессе распиловки брусков;
- пневматический мебельный степлер. В случае, если вы намерены изготовить только одно изделие, используйте механический степлер – он обойдется дешевле;
- шуруповерт;
- шлифмашинка или рубанок для стачивания острых углов каркаса;
- скобоизвлекатель или острая отвертка;
- острый нож для резки поролона;
- ножницы;
- швейная машинка для сшивания элементов обивки дивана;
- рулетка.

2. Материалы:
- бруски сечением 40-50 мм;
- фанера или любой другой доступный, прочный и по возможности легкий листовой материал;
- поролон мебельный, толщиной 50 мм. Поролон, как и множество других материалов, вы можете приобрести в специализированном интернет магазине «все для мебели»;
- синтепон или ватин для дополнительной мягкости каркаса и изделия в целом;
- мебельная ткань;
- клей столярный;
- крепкая нить для прострачивания деталей обивки;
- саморезы или мебельные шурупы (при использовании последних вам потребуется электродрель);
- маркер или карандаш.

Приступим к работе.

1. Каркас
Основой нашего дивана является каркас. Он может быть любых форм и размеров, но в данной статье описан наиболее простой проект, смастерить который под силу человеку, неискушенному в производстве мягкой мебели.

Основу каркаса составляют деревянные бруски и рейки сечением 40-50 мм или любого другого размера, обеспечивающему прочность готового изделия.

Дополнительную жесткость каркасу придают листовые материалы, которыми он обшивается - фанера, OSB, ДСП, ДВП и т.д. Внутри каркас полый, что делает его относительно легким.

В домашних условиях диванный каркас собирается при помощи шуруповерта и саморезов. Отверстия для шурупов можно предварительно просверлить дрелью, а сами шурупы при засверливании смазывать столярным клеем.

Также клей часто используется на стыке деревянных деталей, прежде чем их соединяют при помощи саморезов. В таком случае их на некоторое время прижимаются друг к другу струбцинами.

Кроме того, при сборке каркаса удобно использовать всевозможные угловые и криволинейные металлические крепежи.

Длина нашего дивана составит 3 метра. Он достаточно вместительный и состоит из двух равных частей – по 1,5 м. На фото ниже вы видите одну из них – левую сторону дивана.

2. Рама и матрас
Рама будущего матраса – основания нашего дивана – изготовлена из доски. Для большего комфорта устроен переплет из мебельных ремней.

Сделать его несложно: сперва ремни фиксируются степлером по горизонтали, затем следует выполнить переплет и зафиксировать ремни перпендикулярно - по вертикали.

На фото видно, что мы должны получить в итоге. Это две составные части матраса.

3. Спинка
На фото ниже – каркас спинки нашего дивана, обшитый фанерой. Обратите внимание, что сам каркас изготовлен из деревянных брусков, а для крепления деталей использованы металлические соединители.

Спинка полая и легкая, с ней удобно работать. Форма в данном случае максимально простая – прямоугольная в профиль. Без особых усилий можно сделать ее покатой, увеличив ширину у основания и уменьшив ширину каркаса вверху.

4. Боковые части
По аналогии со спинкой изготавливаем и боковые части каркаса. Следует отметить, что выступающие бруски, которые видны на фото в будущем послужат нам основанием под поролон. Но об этом дальше.

5. Оклейка поролоновыми матами
После сборки каркаса, приступаем к монтированию поролона.

Кусками поролона необходимого размера и формы оклеиваем верх и переднюю часть спинки, а также внутренние поверхности боковых элементов. Укладываем поролон на матрас поверх переплета.

Клей можно наносить при помощи широкой кисти или использовать его в форме аэрозоля. Сразу же после нанесения слоя клея, поролон прижимаем к поверхности и оставляем на некоторое время (обычно не более получаса) до схватывания.

6. Синтепон (ватин)
Для того, чтобы скрыть неровности, сгладить острые переходы и добавить объема, спинку, боковые части и по желанию матрас оборачивают синтепоном или ватином.

Прежде чем приступить к этому этапу, необходимо зашлифовать все острые углы каркаса, чтобы обивка не протерлась и прослужила как можно дольше. Эту операцию проводят при помощи шлифмашинки, рубанка или просто крупной наждачной бумаги.

7. Тканевая обивка.
Чехлы обычно сшивают по готовым лекалам и выкройкам. Если таковых нет, можно сделать их самостоятельно, прикладывая и примеряя ткань к каждому из элементов дивана, будь то спинка или подушка. В некоторые из них можно вшить молнии для удобства их чистки и стирки.

Чехлы можно кроить строго по форме или же присборить и прихватывать степлером в тех местах, где позволяет конструкция.

В крайнем случае, пошив чехлов можно доверить специалистам из ателье. Конструкция их весьма проста и обойдется недорого.

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана