Заводы по производству котельного оборудования. Современные водотрубные паровые котлы зарубежного производства

Паровые жаротрубные котлы КП предназначены для получения насыщенного пара температурой не более 115 °С и давлением не более 0,07 (0,7) МПа (кгс/cм²) на технологические процессы в животноводстве, птицеводстве (тепловая обработка кормов, пастеризация молока и т. п.) и для других тепловых нужд в хозяйстве. Их используют также строительные организации, воинские части, мясокомбинаты, консервные заводы, автоколонны, ДСУ, хлебозаводы, мелькомбинаты, маслосырзаводы, птицефабрики, свинокомплексы, в нефтегазовой промышленности.

Производительность производимых ООО Котельный завод "РОСЭНЕРГОПРОМ" паровых котлов малой мощности 300, 500, 700, 1000 кг/ч.

Котлы паровые КП не подлежат обязательной регистрации в органах Госгортехнадзора, могут работать как в паровом так и в водогрейном режиме.

Если вам по технологии требуется пар высокого давления, Котельный завод производит паровые котлы производительностью 300 -1000 кг/час с давлением до 0,8 МПа и температурой пара до 170 °С.

Котлы паровые КП производства Котельный завод "РОСЭНЕРГОПРОМ" выпускаются в трех модификациях

• на природном газе;
• дизельном топливе;
• твердом топливе.

Устройство паровых котлов

Котлы паровые КП представляют собой одножаровую горизонтальную конструкцию и состоят из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой и соединенных между собой фланцами и паросборником. В передней части жаровой трубы размещена топка, а в задней части - конвективный пучок труб.

К фронтовой стороне паровых котлов крепится чугунная фронтовая плита, имеющая крепление для установки вентилятора, который служит для принудительной подачи воздуха в подколосниковое пространство и форсирования процесса горения, либо плита с отверстием и креплением для установки горелки и сжигания газового или жидкого топлива.

Для управления и защиты парового котла и вспомогательного оборудования предусмотрены автоматизация парового котла - пульт управления и контрольно-измерительные приборы, сигнализирующие об отклонении регулируемых параметров котлоагрегата и его неисправности. Физический принцип действия парового котла КП основан на сжигании топлива в топке котла и дальнейшая передача тепловой энергии сгоревшего топлива при помощи теплообменника теплоносителю. Удаление продуктов сгорания происходит через сборную дымовую трубу.

Принцип работы паровых котлов

В принцип работы паровых жаротрубных котлов положен теплообмен между дымовыми газами и водой. Топливо сгорает в топочной части котла, окруженной водяной охлаждаемой рубашкой. Дымовые газы проходят через трубный пучок и выходят в верхней части котла.

Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки котла, пар образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней части котла, над которой выполнена паросборная камера, далее через паропровод направляется потребителю на технологические нужды.

Комплектация паровых котлов

В моделях котлов для сжигания твердого топлива устанавливается неподвижная колосниковая решетка, в газовых и жидкотопливных моделях паровых котлов устанавливаются импортные горелки фирм Ecoflam и UNIGAS.

Паровые жаротрубные котлы КП комплектуются манометром, водомерной колонкой с водомерным стеклом, двумя предохранительными клапанами, паровыми и продувочными вентилями, вентилятором поддува, щитом управления и дымовой трубой. Насос подбирается в зависимости от гидравлической схемы котельной и поставляется отдельно.

Монтаж паровых котлов

Паровые котлы КП поставляются блоками максимальной заводской готовности. Котельный блок устанавливается в котельной на специально подготовленную ровную поверхность и закрепляется анкерными болтами. Котел подсоединяется по воде, устанавливается запорная арматура на подводящем трубопроводе и отводящем паропроводе, устанавливаются предохранительные клапаны и контрольно измерительные приборы. В твердотопливных паровых котлах подсоединяется вентилятор. В газовых и жидкотопливных паровых котлах на фронтовую плиту крепится горелка, подключаемая к топливопроводу. Монтируется газоход. Подключается котельная автоматика.

Для перевода парового котла КП в водогрейный режим достаточно изменить схему подключения котла.

Применение паровых котлов КП

Котлы жаротрубные паровые КП-300, КП-500, КП-700, КП-1000 применяются в различных отраслях промышленности.

В пищевой промышленности:

• При переработке молока для стерилизации молока. варки творожной массы, сгущенного молока для очистки и стерилизации технологического оборудования молокозаводов;
• В хлебопекарной промышленности для расстойки теста, придания бараночным изделиям глазурованной поверхности;
• При переработке мяса для дефростации мяса, варки колбасных изделий;
• В кондитерской промышленности для варки различных кондитерских масс в варочных котлах (косхалва, козинаки, помадка, мармелад);
• В консервной промышленности при термообработке консервов и их вакуумной укупорке. А также при приготовлении кетчупа и майонеза, при производстве прохладительных напитков соков, вина, стерилизации пивных кегелей.

В сельскохозяйственном производстве:

• Для пропарке кормов и изготовлении гранулированных комбикормов;
• Приготовления субстрата для выращивания грибов;
• В птицеводстве для удаления пуха и пера с забитой птицы.

В медицине:

• Для стерилизации инструмента и спецодежды.

В табачной промышленности:

• Для создания необходимой влажности в производственных помещениях.

В деревообрабатывающей промышленности:

• Для сушильных камер для сушки пиломатериалов;
• Для создания влажности при сушке ценных пород древесины (дуб, бук и др.).

В легкой промышленности:

• Для придания формы трикотажным изделиям глажке и глажке швейных изделий.

В целлюлозно-бумажной промышленности:

• При производстве бумаги для подогрева сушильных барабанов (туалетная и фильтровальная бумага производстве гофротары).

В производстве строительных материалов и строительстве:

• На заводах ЖБИ для пропарки изделий из железобетона (плит, тротуарной плитки) в пропарочных камерах;
• На растворно-бетонных узлах и заводах по производству товарного бетона для прогрева инертных материалов;
• На строительных площадках для удаления снега и льда с поверхностей и арматуры под заливку бетона в зимний период, подогрева битума;
• При производстве пенополистирола.

В топливном хозяйстве:

• При разгрузке мазута и других густых ГСМ для их разогрева и пропарке емкостей.

Котельное оборудование, работающее на газовом топливе, доступно покупателям в широком ассортименте. Современные модели имеют много отличий между собой как в конструкции, так и в функциональном наполнении. Регулярно повышать уровень технических характеристик таких агрегатов позволяет внедрение новых технологических решений, а также использование материалов с улучшенными эксплуатационными показателями. Это подтверждают и котлы газовые промышленные отечественного производства. Российские предприятия выпускают качественное оборудование данного сегмента, ориентируясь не только на опыт зарубежных коллег, но и на собственные разработки. Стоит отметить и экономическую привлекательность серийного изготовления промышленных котлов. Этому способствует два фактора. Во-первых, окупаемость продукции, которая стоит недешево. Во-вторых, востребованность качественных и эффективных агрегатов.

Российское производство промышленных котлов

Такие характеристики, как надежность, безопасность и функциональность, обычно применяются по отношению к импортной продукции. Особенно это относится к высокотехнологичному оборудованию. Однако примеры современных отечественных предприятий показывают, что и наши производители могут предложить не менее качественный продукт. Конвейеры и машиностроительные станки изготавливают детали и комплектующие по европейским стандартам, а технологи улучшают подходы к сборочным процессам. Также стоит отметить, что производство промышленных газовых котлов в России, как правило, дополняется услугами по проектированию. Это значит, что уже на этапе сборки заказчик может рассчитывать на полное соответствие оборудования требованиям и характеристикам конкретной котельной. Это особенно важно, если учесть мощности, с которыми работают агрегаты промышленного и коммерческого назначения.

Устройство агрегатов

В большинстве своем промышленные модели предназначены для отопления производственных зданий, рабочих помещений и цехов. Этим задачам подчинена и конструкция котлов. Главным ее элементом являются стержневые горелочные устройства. Как правило, используется группа параллельно идущих стержней, в каждом из которых предусмотрены отверстия для отвода топливовоздушной смеси. В процессе смешивания с воздухом образуется пламя, которое равномерно распространяет тепло по всей площади. Также устройство промышленного газового котла может предусматривать водотрубный теплообменник, который нагревается в результате сгорания газовой смеси.

Существуют и более сложные агрегаты, которые оснащаются факельными газогорелочными элементами. Особенность таких моделей заключается в том, что вся базовая конструкция вкупе с вентилятором устанавливается на фронтальной стороне корпуса. В самом же котле располагается сопло, которое, собственно, и выступает источником распространения пламени и тепла. На рынке котлы газовые промышленные с факельными горелками доступны в двухходовых или трехходовых версиях. Самые мощные из них способны обеспечивать нагрев воды до 115 ºС, а также производить высокотемпературный пар. На этом моменте стоит подробнее разобраться и с двумя основными разновидностями такого оборудовании - паровыми и водогрейными моделями.

Паровые модели

Данная категория котлов предназначена для генерации пара. На большинстве предприятий, использующих в технологическом процессе пар, требуется обеспечение высокого давления. Поэтому и производительность такого оборудования складывается из показателей температуры и давления. В большинстве своем котлы газовые промышленные паровые - это агрегаты, которые посредством жаротрубных конструкций генерируют пар с производительностью не менее 0,25 т/ч. В зависимости от требований предприятия, можно выбрать и модели с большей мощностью. Как правило, максимум достигает 55 т/ч. Показатели давления, в свою очередь, могут составлять до 30 бар, а температурный режим - до 300 ºС. Современные модели отличаются способностью работать на различных видах жидкого и газообразного топлива. Будет не лишним при выборе учесть и дополнительное обеспечение оборудования в виде деаэрационных устройств, дозаторов и барботеров.

Водогрейные модели

Модели с водогрейным обеспечением отличаются симметричным расположением нагревательных поверхностей, но, как и в случае с паровыми агрегатами, работают на принципе одно- или многоходового прохождения продукта сгорания. При этом стоит отметить многофункциональность и универсальность, которыми наделены котлы газовые промышленные. Фото ниже, в частности, иллюстрирует водогрейную модель, которая может работать не только на газовом источнике топлива, но и на дизеле.

При выборе таких котлов важно обращать внимание и на материал изготовления. Во многом от него зависит надежность оборудования, его безопасность и как следствие, цена. В некоторых случаях на первом место выходят и такие характеристики работы водогрейных устройств, как уровень давления (максимум составляет примерно 16 бар) и теплопроизводительность, которая варьируется в среднем от 0,7 до 35 МВт.

Ассортимент на рынке

На текущий момент все же большая часть доступных на рынке моделей относится к иностранным брендам. Это, к примеру, агрегаты от немецкого производителя Bosch, который поставляет модели с возможностью работы как на газе, так и на жидких видах топлива. Также достойны внимания модели Babcock Wanson с максимальной мощностью до 1757 кВт. Для крупных предприятий стоит отметить и продукцию бельгийской компании Prestige. Она выпускает установки из нескольких отличающихся высокой надежностью и рабочим ресурсом.

В свою очередь, котлы газовые промышленные российского производства доступны в линейках компаний «Турбопар», «Горгаз» и «Агуна». Заводы данных предприятий занимаются серийным изготовлением, в том числе, агрегатов повышенной мощности до 3,6 МВт. Модели отличаются наличием автоматических систем, разнообразием конструкций и возможностью адаптации специально под требования места установки.

Нюансы техобслуживания

Долгосрочность использования котельного оборудования зависит не только от рабочего ресурса, заложенного производителем. В немалой степени он определяется техническим обслуживанием - его качеством и периодичностью. Среди мер по техобслуживанию выделяется поддержание дымохода в оптимальном состоянии и проведение регулярного осмотра всех систем для отвода продуктов сгорания. Не менее важна и чистка промышленных газовых котлов, для выполнения которой горелка располагается на дверце. В таком состоянии она может открываться влево и вправо, позволяя производить очистку. Данную операцию следует производить регулярно, но с учетом интенсивности эксплуатации оборудования.

Эксплуатационный срок

При условии соблюдения рекомендаций изготовителя, газовое оборудование может служить в среднем от 15 до 20 лет. Опять же, период сохранения рабочего ресурса зависит от множества факторов, в том числе от применяемых материалов и добросовестности при проведении техобслуживания. В этом плане имеет значение и срок эксплуатации промышленных газовых котлов до момента выполнения первой чистки. Обычно этот период составляет 3000 ч. Необходимость выполнения капитального ремонта сложно переоценить, однако его следует производить с большими интервалами - примерно раз в 3 года.

В промышленной и коммунальной энергетике России традиционно применяются водотрубные паровые котлы серий ДКВР, ДЕ и Е. В последние годы на российском рынке все чаще стали появляться аналоги зарубежных производителей, которые привлекают заказчиков набором приятных опций с точки зрения эксплуатации котлов, а также возможностью работы на нетрадиционных видах топлива.

Подписаться на статьи можно на

Н а российском рынке теплоэнергетического оборудования водотрубные паровые котлы зарубежного производства сталкиваются с некоторыми затруднениями, во многом - из-за советского наследия в виде десятков тысяч паровых и водогрейных котельных, преимущественно на базе промышленных водотрубных котлов. С одной стороны, складывается благоприятная для продвижения ситуация ввиду выработки нормативных сроков у большинства отечественных котлоагрегатов. С другой стороны, на смену отработавшим котлам ДКВР и ДЕ зачастую приходят их модернизированные версии, что обусловлено сложившимися связями с тем или иным производителем, рабочими навыками персонала, имеющимися фундаментами под определенные габариты котлов и т.д. «Вписаться в рынок» удается немногим маркам зарубежных водотрубных парогенераторов. Это объясняется как их стоимостью, более высокой по сравнению с отечественными аналогами, так и менее развитой сетью сервисной и эксплуатационной поддержки. Не в каждом регионе России можно быстро достать запчасти для зарубежных установок, а в зимний период года хоть сколько-нибудь длительное простаивание, например, отопительной котельной из-за ожидания комплектующих (в случае их заказа у фирмы-производителя) недопустимо на большей части нашей страны. К тому же, при реконструкции городских и районных котельных основным трендом сегодня является замена громоздких водотрубных на компактные жаротрубные паровые котлы, как импортного, так и российского производства.

Тем не менее, за счет постоянного увеличения региональных представительств, гарантийных и сервисных центров некоторые зарубежные производители по отдельным направлениям находят заказчиков на свои водотрубники. Одним из таких перспективных направлений является строительство (или реконструкция) твердотопливных котельных, работающих не только на угле, но и на биомассе деревообрабатывающих и сельскохозяйственных производств. В этом сегменте за счет систем автоматизированной подачи мелкофрационного топлива (опилки, щепа, пеллеты и топливные гранулы, торф, уголь, лузга подсолнуха и пр.) и применения топок с конвейерным золоудалением зарубежные водотрубные парогенераторы оказываются более привлекательны, чем российские аналоги, требующие для подачи топлива большого штата обслуживающего персонала.

Так, например, компания Ferroli (Италия) предлагает в России твердотопливные многотопливные паровые котлы BI COMB вертикально-водотрубной конструкции (рис. 1), предназначенные для утилизации отходов первичной и вторичной обработки древесины, растительных отходов сельскохозяйственного производства, а также отходов первичной обработки пищевых продуктов. Сжигание топлива происходит в два этапа с разложением древесного топлива на колосниковой решетке и последующим сжиганием древесного газа в камере сгорания. Серия включает линейку котлов с неподвижной решеткой (BI COMB S) и с подвижно-переталивающей (BI COMB SGM), которая обеспечивает эффективный контроль толщины слоя топлива и осуществляет транспортировку золы в золоприемник для механической выгрузки. Каждая линейка включает 9 типоразмеров номинальной мощностью от 930 до 5815 кВт, имеющих исполнение под максимальное рабочее давление 12 и 15 бар, что позволяет использовать котлы для производства пара и перегретой воды. При давлении 12 бар и температуре питательной воды 65 °С паропроизводительность котлов BI COMB составляет от 1330 до 8313 кг/ч. Будучи газоплотными котлами, с повышенной безопасностью гидравлической части, присущей водотрубным котлам для производства пара или перегретой воды средних или высоких давлений и температур, парогенераторы Ferroli отличаются пониженной удельной тепловой нагрузкой в топке и трубной конструкцией, прошедшей гидравлическое испытание давлением 30 бар в соответствии с Европейским стандартом PED (97/23/CE). По специальным заказам могут быть изготовлены энергетические котлы для паровых турбин, для генерации пара высокого давления или перегретого пара.

Котлы BI COMB имеют много привлекательных свойств с точки зрения эксплуатации. Во-первых, для удобства монтажа все агрегаты котла размещены в одном компактном блоке, удобном для быстрого монтажа. Во-вторых, топки котлов оборудованы автоматически загружаемым шнековым питателем, что открывает большие возможности для автоматизации технологического процесса. Механический питатель с непрерывной модуляцией позволяет плавно уменьшить тепловую мощность со 100 до 50 %, или со 100 до 25 % для версии с моторами с независимым охлаждением, уменьшая, таким образом, число остановок котла и резкое повторяющееся снижение температуры в камере сгорания, с последующим ухудшением показателей эмиссии. Температурный или прессостатический контроллер управляет инвертором, изменяющим скорость вращения шнека подачи топлива, и вентиляторами дутьевого воздуха. Автоматическое удаление золы из золоприемника осуществляется с помощью шнекового конвейера. Он автоматически включается для непродолжительной работы, через установленные интервалы времени, которые определяются мощностью котла и природой топлива. Растопочная горелка позволяет выполнять автоматический розжиг твердого топлива, и необходима для подсветки топлива с повышенной влажностью. Этот одноступенчатый моноблок (~0.25 MВт) может работать на дизельном топливе или природном газе. Ввод горелки в котел и вывод ее при выключении котла производится автоматически при помощи пневматической системы. Трубный каркас и геометрия газохода дымовых газов гарантируют уменьшение операций чистки, а также полный доступ снаружи, через дверцы, при обслуживании. Также в конструкции котлов BI COMB предусмотрены сажедувки, которые используются для быстрой очистки трубного пучка без прекращения работы всей системы. Они могут работать от сжатого воздуха или пара, в ручном или автоматическом режиме. Тем не менее, парогенератор требует тщательной чистки при плановых, с установленными интервалами, остановках.

Конкуренция водотрубных и жаротрубных котлов

Основными преимуществами жаротрубных паровых котлов признанно являются компактность и меньший вес (сравнительно с водотрубными парогенераторами советской конструкторской школы), благодаря которым выигрывается полезная площадь в реконструируемых котельных, появляется возможность строительства крышных паровых котельных, не говоря уже о паровых БМК и транспортабельных аварийных парогенераторах (на шасси большинства производителей грузового транспорта). Но производители современных водотрубных котлов постоянно работают над повышением конкурентных преимуществ своей продукции. У ряда фирм габариты и вес агрегатов, сопоставимых по паропроизводительности с жаротрубными котлами, оказываются более привлекательны для создания блочно-модульных и крышных котельных. Так, например, прямоточные вертикально-водотрубные паровые котлы производства Miura Boiler (Южная Корея) составляют прямую конкуренцию жаротрубно-дымогарным котлам по таким параметрам, как вес, транспортабельность, эргономичность, что делает их оптимальным решением для комплектации блочно-модульных паровых установок и создания высокоэффективных каскадных систем на ограниченной площади (рис. 2).

Как и жаротрубные котлы в составе БМК, водотрубные парогенераторы Miura могут работать на природном газе и/или СПГ (модели GX-300 и EZ-G), на газе/дизельном топливе (модели EZ-GO и EZ-K), а также на мазуте (модели EZ-M). Производительность газовых и дизельных котлов по пару составляет от 0,3 до 3 т/ч, комбинированных - от 0,5 до 3 т/ч, мазутных - от 0,5 до 2,5 т/ч, что обеспечивает котлам Miura широкую востребованность в условиях мегаполиса (прежде всего, в сфере автономного пароснабжения малых и средних производств). В России котлы Miura наибольшим спросом пользуются на Дальнем Востоке, в Сибири и на Урале, что обусловлено как логистикой при отгрузке котлов, так и возможностью оперативной сервисной и эксплуатационной поддержки.

В связи с западными санкциями против России, видимо наложившими некоторые ограничения на продвижение европейских марок оборудования, на российском рынке теплоэнергетического оборудования стали активно продвигать свою продукцию производители промышленных котлов из стран, не примкнувших к санкциям. Так, на выставке Aqua Therm Moscow 2015 впервые в России представили свою продукцию компании Daeyeol Products (Южная Корея) и WENTA (Турция). Как и Miura Boiler, эти производители делают ставку на снижение веса и габаритов изделий, с тем чтобы продукция конкурировала на рынке. Водотрубная линейка WENTA WSPK-10… -35 включает 8 типоразмеров паровых котлов номинальной паропроизводительностью от 10 до 35 т/ч. Данные котлы характеризуются компактностью и быстрым выходом на полную производительность. Ассортимент водотрубных паровых котлов Daeyeol включает серии SAJ (парогенераторы малой производительности), DRS (промышленные паровые котлы без экономайзера) и DRH (водотрубные котлы с экономайзером). Типоряд SAJ 10-50 представлен 5 моделями номинальной паропроизводительностью от 0,1 до 0,5 т/ч, серия прямоточных водотрубных котлов DRS включает 8 моделей паропроизводительностью от 0,5 до 3 т/ч, линейка DRH также включает 8 моделей номинальной паропроизводительностью от 0,5 до 3 т/ч. Максимальное рабочее давление котлов Daeyeol составляет 10 бар, КПД - до 90 %. В паровых водотрубных конденсационных котлах серии DRH показатель энергоэффективности достигает 99 %, во-первых, за счет использования экономайзера с трубами из нержавеющей стали, а во-вторых, за счет полезного использования физического и скрытого тепла выхлопных газов.

В ряду зарубежных промышленных парогенераторов, поставляемых на российских рынок, наибольшей конкурентоспособностью по отношению к жаротрубным паровым котлам отличаются установки компании Clayton (США-Бельгия), предназначенные для всех отраслей, использующих технологический пар. Вертикальная конструкция этих прямоточных монотрубных парогенераторов с противотоком отходящих газов, предложенная еще в 30-х гг. прошлого века, с некоторыми усовершенствованиями в области энергосбережения воспроизводится до сих пор. Парогенератор Clayton представляет собой компактную установку по производству пара, работающую по принципу принудительной циркуляции и благодаря малому объему воды (в 5-6 раз меньше чем у жаротрубных котлов) способную выйти на номинальную мощность всего за 5 минут с начала работы. Большинство технологических узлов и комплектующих (насосы, сепараторы и т.д.), используемых в конструкции данных паровых котлов, является собственной разработкой Clayton. При помощи насоса вода закачивается в котел через единый спиральный трубчатый змеевик малого диаметра таким образом, что в один конец поступает холодная вода, а из другого выходит пар под высоким давлением, который поступает в высокоэффективный центробежный сепаратор Clayton. Благодаря принципу принудительной циркуляции в спиральном теплообменнике производится практически сухой насыщенный пар. Отделенная вода всегда поступает обратно в конденсатоприемник парогенератора.

По сравнению с другими водотрубными котлами, системы Clayton отличаются наиболее компактной конструкцией, благодаря чему легко вписываются в любую имеющуюся в наличии площадь на уже действующих объектах, причем малый вес установок допускает размещение даже на верхних этажах зданий. Благодаря внедренной системе безопасности и автоматизации любой парогенератор Clayton может работать в течение недели без обслуживающего персонала.

Компания Clayton предлагает стандартные размеры от 100 кВт до 20 МВт с давлением вплоть до 200 бар. Кипящие парогенераторы выдают пар с максимальной температурой 460 °С. Стандартные или индивидуально разработанные парогенераторные системы могут поставляться под ключ; в номенклатуре оборудования представлены котельные контейнерного типа, мобильные транспортабельные установки (рис. 3), многоступенчатые системы, версии для работы на шельфе и морские специсполнения. Также в ассортименте парогенерирующего оборудования Clayton имеются водотрубные котлы-утилизаторы, предназначенные для производства пара при использовании отработанных газов дизельных двигателей, газотурбинных установок малой мощности, мусоросжигательных установок, стеклоплавильных печей, печей для снятия напряжения и др. Их наибольшая эффективность достигается при работе с электрогенераторами мощностью до 15 МВт.

Статья из журнала "Промышленные котельные и мини-ТЭЦ" №3/30 2015г.