Как сделать аккумуляторный гравер своими руками. Лазерный гравер своими руками – отличное решение для мастерской. Фотогалерея: какие виды устройств существуют

04.03.2020

Гравировка, шлифовка, резка по металлу, стеклу, пластику, кости - все это входит в возможности электрогравёра. Тем, кто только ещё решает, какой инструмент выбрать, будет полезен обзор его разновидностей. Советы и видеоинструкция по работе электрическим гравёром, как и описание некоторых поломок и способов их устранения, пригодятся владельцам инструмента. А любители индивидуального подхода узнают, как сделать его в домашних условиях.

Электрический гравёр - особенности, основные задачи, виды

Электрический гравёр по форме и общему принципу работы очень напоминает дрель. Главное отличие гравёра - в его миниатюрности (можно работать одной рукой) и большой скорости, то есть числе оборотов в минуту. Этот инструмент позволяет выполнять работу также с высокой точностью. Электрический гравёр, как следует из названия, прежде всего предназначен для гравировки - нанесения букв, линий, фона на поверхность. Но не всё так просто.

Виды

Стараясь подыскать себе подходящую модель, недолго и растеряться. В каталогах и в наименованиях производителей встречается множество названий: «гравёр», «мини-» или «микродрель», «дремель», «бормашина», «прямая шлифовальная машина». Что стоит рассмотреть? Что пропустить? Хочется опредёленности. Обзор моделей в зависимости от их возможностей, а также отзывы тех, кто уже пользуется инструментом, помогут решить эту задачу.

Ударный

В очень строгом смысле гравёр - это ударный инструмент, принцип работы схож с перфоратором. Устроен просто. В работе точен, но шумный, издаёт неприятный звук. Ударный гравёр предназначен для небольшого спектра работ - а именно для точечной гравировки или, если исхитриться с насадкой, резьбы, прекрасно подходит для работы по металлу, надписей. При нанесении точечной гравировки получается шелковистое покрытие. Можно выполнять и контурный рисунок по камню, работать по стеклу, но с этим материалом необходимо соблюдать осторожность - высок риск разбить поверхность. Среди ударных гравёров больше всего на рынке представлены модели Dremel, есть китайские аналоги, стоят они недорого, но качество их работы под большим вопросом.

Видео: обзор и тест гравёра Dremel Engraver

Сетевые аппараты с двигателем и наконечником в одном корпусе

Гравёрами многие производители и мастера называют ещё и мини-дрели, бормашины, прямые шлифовальные машины. Это инструменты, работающие по принципу вращения: двигатель крутит шпиндель, на шпиндель крепится патрон, в который устанавливается оснастка (насадки). Особенность такого аппарата в изобилии насадок к нему, их можно как приобрести, так и сделать своими руками. Им можно совершать огромное число операций - шлифовку, полировку, сверление, фрезерование, заточку. Аппараты внутри этой огромной группы различаются в зависимости от строения корпуса, способа питания. Но всех их объединяет миниатюрность и точность обработки.

Сетевые инструменты работают от электрической сети, больше остальных похожи на маленькую дрель. Как правило, выполнены в пластиковом корпусе. Группа очень большая, область применения очень широкая. Именно к такому виду инструментов относится большинство дешёвых китайских моделей с довольно скромными характеристиками. Специальный трос с наконечником - гибкий вал - и специальная стойка позволяют расширить функции таких аппаратов, превратив в аналог подвесных машин.

Подвесные машины

Наконечник этих аппаратов соединяется с корпусом гибким тросом. Число оборотов регулируется не переключателем, а педалью.

Мобильные электрогравёры

Особенность таких аппаратов в том, что питание они получают не от сети, а от аккумуляторов. Работать ими можно где угодно. Особенно пригодится такой аппарат мастеру, работающему с влажным материалом, - электроинструмент на аккумуляторах наиболее безопасен в таких случаях.

Какой электрогравёр выбрать

Вес, шумность, мощность, количество оборотов - это основные характеристики, которые напрямую влияют на качество и удобство работы. Как в случае и с другими инструментами, гравёра с идеальными характеристиками не существует. Мощные модели теряют в количестве оборотов, быстрые - в мощности. Тяжёлым инструментом не так удобно выполнять долгие операции, лёгкий часто отличается низким качеством материалов, из которых изготовлены детали и корпус.

Основные характеристики, влияющие на производительность

Для того чтобы легче было определиться, какими параметрами можно поступиться при выборе машинки, а какими нет, в списке даны не только технические параметры инструмента, но и взаимосвязь между ними:

мощность. Разбежка в мощности представленных на рынке машинок очень большая - примерно от 12 до 350 Вт. Очень часто вес напрямую зависит от мощности. Чем выше мощность - тем тяжелее аппарат. Мощность также напрямую связана с крутящим моментом. Этот параметр измеряется в Ньютонах на сантиметр. Это своего рода сила машинки. Производители зачастую вообще его не указывают, ограничившись мощностью. Среди прочего, крутящий момент влияет и на то, как будет работать аппарат с оснасткой большого диаметра. Чем больше диаметр - тем больше должен быть этот показатель. Крутящий момент зависит от размера двигателя. Чем больше диаметр - тем показатель будет выше. Чем выше обороты двигателя, тем ниже крутящий момент;.
количество оборотов. Это скорость, с которой вращается насадка. Разбежка также очень большая, в среднем достигает 35 000 оборотов на максимуме, на минимуме - с нуля. Очень полезна функция регулировки скорости, ею оснащено подавляющее количество моделей;
цанговый патрон. Держатель для насадок. Возможность крепления патронов и цанг разного размера будет преимуществом - вы сможете крепить на инструмент оснастку разных производителей. Обращать внимание стоит на то, насколько стандартна резьба на патроне.

Цанговый патрон и цанги влияют на универсальность электрогравёра. От вида патрона зависит, возможна ли установка насадок с разным размером хвостовика

Таблица: виды материалов и оптимальные параметры инструмента для работы с ними

Пластик	Легко плавится. С ним нельзя работать на высоких оборотах - от нагрева материал размягчится, деформируется, начнёт налипать на инструмент. Очень вязкий. Крутящий момент при обработке должен быть высоким
Кость	Кость на высоких оборотах тоже портится, подгорает, забивает поверхность инструмента. Крайне важно правильно выбрать оснастку - мелкая насечка забивается очень быстро, слишком крупная портит материал, вырывая куски. На малых оборотах обрабатывается плохо, скалывается, получается рваная поверхность. Инструмент может даже соскочить, «поехать» - а это чревато травмой. Обороты для работы с костью - 10 000–35 000. Высокий крутящий момент не нужен
Камень	Показатель оборотов большого значения не имеет. А вот усилие для обработки нужно большое. Нужен мощный инструмент, с высоким крутящим моментом
Стекло	Очень хрупкий материал, к нему нельзя прилагать больших усилий. Высокий крутящий момент не нужен, но нужны высокие обороты. На низких оборотах есть опасность того, что стекло лопнет
Дерево	Зависит от вида древесины. Эту тему лучше изучить отдельно - под каждый тип дерева требуются свои параметры и своя оснастка. Например, для рыхлых пород потребуется больше оборотов и не очень большой крутящий момент

Важно и то, что именно нужно сделать инструментом. Гравировка, резка или шлифование? Или, может, полировка? При резке нужны высокие обороты, а при полировке - большая мощность. Чем сложнее задачу ставит перед собой мастер, тем меньше шансов на то, что с ней идеально справится один, универсальный инструмент. Если планируется обработка влажного материала, необходимо использовать только аппарат с аккумулятором или гибким валом - это вопрос вашей безопасности.

Лучше всего выбрать один - дорогой и качественный - инструмент для основных работ и второй - дешевле и проще - для того, что собираетесь делать не так часто.

Комплектация

Гравёры, как правило, комплектуют чемоданчиком для хранения, а также разнообразными наборами насадок. Покупая свою первую машинку для гравировки, не стоит гнаться за изобилием расходников и переплачивать за то, что никогда не пригодится. Возьмите стандартный набор. Из дополнительного оборудования в комплектации можно обратить внимание на гибкий вал - он даст больше возможностей для точной работы - и стойку для того, чтобы подвесить сам гравёр при работе с гибким валом.

Для сложных задач, для различного вида работ с разными по свойствам материалами потребуется инструмент с расширенной комплектацией.

В расширенной комплектации электрогравёра - не только насадки, но и дополнительный аккумуляторный блок, рукоятка для тонких работ, циркуль и другие приспособления

Гравёры выпускают под многими брендами. Это «Зубр», «Калибр», «Вихрь», Intertool, Hammer, Bosh, Watt, Wortex, Ryobi, Sturm, Einhell, Proxxon и другие. Самая известная марка, Dremel, названа по имени изобретателя инструмента с маленьким электродвигателем и высокими оборотами Альберта Дремеля. Сейчас это слово стало нарицательным - любые электрогравёры часто называют дремелями.

В 1906 году молодой механик Альберт Дремель приехал из Австрии в США. Сначала ему пришлось работать в мастерской, где он занимался всякой черновой работой - подгонял детали напильником, точил заготовки на токарном станке. А для души немного играл на скрипке в местных пабах по выходным. В 1931 году основал собственную фирму - Dremel Manufacturing Company. Первым ее успешным продуктом стал станок для электрической заточки бритв. А следующее изобретение Дремеля навсегда завоевало сердца всевозможных самодельщиков.
Татьяна Фам
Журнал «Популярная механика» № 12 от 2015 г.

Отзывы, мнения об электрогравёрах

Идеального инструмента не существует - проверено на практике. Но отзывы, как положительные, так и негативные, все-таки могут помочь с выбором: всегда полезно знать, с чем можно столкнуться при использовании машинки. Вот несколько отзывов к различным моделям.

Dremel хорош огромным количеством насадок, почти универсальный инструмент. Регулировка оборотов тоже помогает. Себе купил китовый 300 серии - не нарадуюсь. Но вещь нифига не бюджетная, да, 3500 вышел набор, да еще насадок чуть ли не на столько же, и это еще не всё. Про остальные говорят, что мол точность не та, да качество сборки. Оно и понятно, им же выгоднее подороже продать. Можешь попробовать поискать б/у, бывают хорошие варианты.
Romick
http://www.tehnari.ru/f34/t57749/#post593402

Являюсь владельцем (около 4 лет) Дремель 4000. Машинка очень неплохая, надёжная. Но если соберусь приобретать другую, то Дремель уже не выберу. Причина простая - использование исключительно фирменных далеко не дешевых и не очень качественных расходников. Инструмент от других производителей подходит очень редко. В комплекте была только цанга под хвостовики 3,2 мм., а работать больше всего приходится зубными борами. Пробовал заказывать в Китае патроны, но вопреки уверениям продавцов (заказывал два раза у разных) резьба не подходит. На заказ в российском интернет-магазине ни ответа, ни привета не получил, да и, скорее всего, там такие же из Китая. Вот и стоит Дремель в самодельной стойке для сверления плат, и используются с ним только японские сверла для сверления плат с хвостовиком 3,17 мм. Остальную нагрузку несет недорогой, но как показала практика не менее надежный китаец Wolf MD32, патроны к которому подошли без вопросов.
uzren
http://www.tehnari.ru/f222/t247517/#post2397508

Имеется в хозяйстве Proxxon FBS 240/Е. Пользуюсь несколько лет. Когда сравнивал его с другими, остановился на нём. 50-ый показался слабоватым. Взял его, когда пришлось ремонтировать дорогой сменный объектив от зеркальной камеры “Canon”. Грохнули его и сломали трансфокатор. Надо было просверлить четыре отверстия диаметром 0,4 мм в стенке толщиной 0,82 мм. Машина справилась на «ура», патрон абсолютно не бьёт, работает мягко. Позже обзавёлся необходимой оснасткой, в частности, гибким рукавом с обычным патроном и патроном под цанги. Надо отметить, что цанги для него - трёхкулачковые, а это уже кое о чём говорит. Использую его как «тонкий» инструмент. Для более грубой работы есть другие приспособы. Думаю взять ещё сверлильно-фрезерную головку BFW 40/Е от этой же конторы. Приходилось работать ручным инструментом и от других производителей, но, на мой взгляд, этот лучший.
VlaDZeniN
http://www.cqham.ru/forum/archive/index.php/t-23998.html

У меня Ferm (типа австрийский). Свои деньги он уже давно окупил (его цена была что-то типа 30–40 баксов). Сказать что жутко некачественный - не могу. Самое полезное - гибкий вал. Все что не хватает из насадок в базовом комплекте покупается отдельно. Отрезные круги вещь слабая и не зависимая от производителя (исключение - армированные, но их у нас найти трудно), в итоге делаю сам из 1 мм отрезного круга болгарки. Все остальное прикладывания рук не требует.
SknUA
http://forum.amadeus-project.com/index.php?showtopic=719&view=findpost&p=10410

Насадки для электрогравёра - виды, способы применения и доработки своими руками

Чаще всего с инструментом поставляется набор насадок. Необходимые можно потом докупить. В идеале насадка должна быть той же фирмы, что и гравёр, - только тогда производитель гарантирует качество. Но если «родной» насадки нет в продаже или она слишком дорогая, можно использовать аналоги или даже самоделки. Главное, на что нужно обратиться внимание, - чтобы хвостовой диаметр (хвостовик) насадки соответствовал патрону в гравёре. Недорогие насадки, особенно китайского производства, чаще всего имеют хвостовик диаметром 3,2 мм.

Насадки, как правило, менять несложно. Нужно нажать на кнопку стопора, заблокировав тем самым шпиндель. Ключом, который идёт в комплекте с инструментом, ослабить цанговый патрон, потом его выкрутить и вынуть насадку. Вставить новую. Для более толстой или тонкой насадки придётся поменять цангу. Кулачковый патрон облегчает эту задачу - в зависимости от диапазона размеров туда устанавливаются насадки с различным диаметром хвостовика.

Насадки для гравировки, боры

Выпускаются из различных сплавов, с разным типом покрытия, различных форм. Предназначены в основном для нанесерия рисунка на поверхность. Вид бора зависит от того, с каким материалом предстоит работать. Так, чаще всего применяются следующие:

твёрдосплавные - очень долговечные, качественные и дорогие насадки, особый тип твёрдосплавных боров - в форме пики, ими хорошо работать по пластику, кости, этими борами делают трассировку - выводят основные линии рисунка;
стальные - основной инструмент резки, бывают различных форм и конфигураций;
комбинированные - основание стальное, а головка твёрдосплавная;
насадки с алмазным напылением - очень производительные; их можно купить в магазине медтехники, есть они и на китайских сайтах - вполне приемлемого качества.

Иногда производители маркируют боры цветом. Цвет в том числе указывает на степень заточки. Боры с черной маркировкой очень производительны, а вот заточка синих и зеленых - слабее. Боры с желтой маркировкой хорошо подходят для финишной обработки.

Изготовление вручную бора - трехгранной пики

Если в продаже не нашлось подходящей насадки, её можно сделать. Например, бор в форме трехгранной пики. Заводские (Казань) варианты тонкие, вытянутые, с высокой пирамидой, но их кончик имеет некоторое скругление. Этот недостаток вполне реально устранить в домашних условиях. Можно переточить заводские, а можно изготовить самому на основе старого бора - усеченного конуса. Точить на алмазном диске. Перед заточкой надо найти середину рабочей части бора-заготовки и затачивать под тупым углом. После того как получилось некое подобие пули, можно наводить грани. После заточки насадку нужно проверить на материале, а потом с помощью наждачки довести вручную.

Видео: изготовление насадки - трехгранной пики своими руками

Другие виды насадок

Помимо гравировки машинкой можно выполнять огромное количество операций. Именно для них - резки, сверления, шлифовки, полировки - предназначены остальные типы насадок.

Весь массив оснастки можно поделить на группы. Вот некоторые из них:

свёрла - как и боры, бывают твёрдосплавные и стальные;
щётки - стальные, муслиновые тканевые, нитяные;
резиновые цилиндры - часто мастера их «доводят до ума», насаживая на отработавшие боры, абразивом стачивают кончик, придавая форму пули, получается хорошая шлифовальная насадка;
шлифовальные камни - отличаются как по форме, так и по материалу;
шлифовальные диски - наждачные круги (их можно вырезать из обычной наждачной бумаги и наклеить на основу, прикрепить к дискодержателю), алмазные кольца;
специальные держатели, на которые накручивается фетр; они очень часто идут в наборах оснастки вместе с инструментом; вместо такого держателя тоже можно использовать старый бор, а фетровую накладку прикрепить суперклеем;
насадки «Ёжики» из карбидовольфрама, это боры с напылением иглами и крошкой; их можно использовать для работы с пластиком, искусственным камнем, деревом; требуют особой осторожности при использовании - можно пораниться.

Как работать электрогравёром

Перед тем как начинать, не помешает продумать организацию рабочего места. Придется иметь дело с мелкими деталями, элементами, потребуется точность. Поэтому заранее позаботьтесь об освещении. При работе наверняка полетят пыль и мелкие частицы - застелите чем-нибудь поверхность стола, мебель.

Пошаговая инструкция

Для начала создайте заготовку - то, на что в итоге будете наносить гравировку. Многие операции, особенно по дереву - резку, шлифовку - можно выполнить электрогравёром.
Затем закрепите трафарет. Прочерчивать линии можно по бумаге, наложив рисунок на поверхность. А можно перенести прямо на материал при помощи, например, копирки. Поверхность перед нанесением рисунка нужно обезжирить. Если у вас готовый рисунок-трафарет, закрепите его на поверхности скотчем. Если работать в перчатках, на обезжиренной поверхности не останется следов. Для гравировки на стекле рисунок надо размещать под ним.
Начинайте с контура и только потом переходите к мелким деталям рисунка. Сложные линии разметьте точками, а потом соединяйте их. Светотени на рисунке, тон, если они есть, лучше делать в последнюю очередь.

Видео: изготовление деревянной полки с гравировкой

Техника безопасности

обязательно надевайте очки;
начинайте с низких оборотов - так меньше вероятность того, что с непривычки инструмент соскочит;
прочерчивая линию, ведите при возможности гравёр от себя;
делайте перерывы, в идеале - каждые 10–15 минут, это поможет не перегреть инструмент; если в аппарате предусмотрена хорошая система охлаждения, прерываться можно и реже, но помните и о собственной усталости - обидно будет испортить работу перед самым финишем;
перед началом работы обязательно осмотрите инструмент и насадки: должен быть исправен шнур питания, насадки - без повреждений или сколов; испорченнные необходимо заменить.
расходники, диски, насадки должны по своим параметрам соответствовать инструменту, прежде всего это касается размеров хвостовика.

Уход

Меньше затрат на ремонт и больше приятных впечатлений от работы - этого можно добиться, правильно ухаживая за инструментом. Тем более что особенно трудоемких ухода и чистки не нужно.

Гравёр можно использовать, как говорят, из коробки - никаких особенных ухищрений перед первым применением инструмент не требует. А вот после использования необходимо его вычистить - просто смести пыль с наконечника и корпуса. Особенно нужно уделить внимание вентиляционным щелям. Можно использовать кисть или щетку.

Ремонт - что можно сделать своими руками

При серьезных поломках, конечно, лучше обратиться в мастерскую. Но во многих случаях можно справиться самому. Если речь идет об инструменте Dremel, то разобрать его несложно - достаточно открутить винты и поддеть отверткой части корпуса. Они расходятся легко.

Устройство электрогравёра

Машинка состоит из двигателя (статор, якорь), шпинделя (вала), щёток, системы охлаждения, наконечника, к которому крепится оснастка. Некоторые модели комплектуются переключателем скорости, силы удара, электроникой (экран, показывающий количество оборотов). Но общий принцип остается тем же.

Электрогравёр разбирается легко - достаточно открутить винты и, поддев отверткой, разъять корпус

Внутреннее устройство электрогравёра: 1 - переключатель оборотов, 2 - щётки по бокам, 3 - двигатель, 4 - «вентилятор» на якоре, 5 - кнопка стопора; 6 - наконечник.

Фотогалерея: составные части электрогравёра

Статор - внешняя, неподвижная часть двигателя Якорь, или ротор, - внутренняя, подвижная часть двигателя Подшипники установлены по краям якоря

Аппарат издает нехарактерный звук, усиливается поток воздуха из вентилятора

Возможно, якорь цепляет за статор. Одна из причин - выход из строя резинового кольца - муфты, со временем она может истереться или даже порваться. Для того чтобы заменить муфту, нужно разобрать не только сам корпус, но и двигатель.

Видео: разборка двигателя электрогравёра, замена муфты

Перегрев

Если машинка нагревается слишком сильно и слишком быстро, возможно, в подшипники забилась грязь и их надо прочистить и смазать. Нажно извлечь якорь, снимать с него подшипники не нужно. Сначала при помощи шила аккуратно снять пыльники, потом промыть подшипники керосином. Промывать следует очень тщательно. Для этого, как и для смазки, можно использовать шприц. Если при разборке пыльники деформировались, их нужно выправить - для этого удобна небольшая плоская отвертка.

Видео: прочистка и смазка подшипников

Плохо переключаются обороты

Может быть неисправен переключатель из-за забившейся пыли - мелких частиц, летящих при работе. Для этого нужно разобрать аппарат и почистить. Очень эффективно продувать внутренности инструмента сжатым воздухом из небольшого баллона. Оставшуюся пыль удалить кисточкой.

Видео: чистка переключателя оборотов

Как сделать электрогравёр самому

Инструмент, предназначенный для несложных задач, можно сделать и самому, используя различные основы. Прекрасно подходят бытовые приборы, оснащенные двигателем, например блендер. Ручной блендер хорош еще и тем, что его рукоять - анатомической формы, его удобно держать, а мотор в этом приборе достаточно мощный. Для этого понадобится приобрести цанговый патрон и переключатель, чтобы не пришлось все время работы зажимать кнопку вручную.

Пошаговая инструкция

Разобрать корпус блендера.
Вынуть печатную плату, двигатель.
Измерить шпиндель - цанговый патрон понадобится именно под этот диаметр.
Детали, особенно старый двигатель, тщательно очистить.
Надеть патрон на шпиндель.
Вместо кнопки блендера установить рычажок-переключатель. Для этого понадобится удалить с печатной платы контакты кнопки, а вместо них припаять провода для переключателя.
Просверлить в корпусе отверстие для рычажка.
Установить плату и переключатель, поставить на место двигатель.
Собрать корпус.

Видео: гравёр из блендера своими руками

Электрогравёр - универсальный инструмент, которым можно выполнять огромное количество операций, не ограничиваясь только рисунками и надписями. Выбор моделей очень широк, и у наиболее известной марки Dremel есть достойные конкуренты. Машинку стоит подбирать под вид работ и под основной материал, с которым собираетесь экспериментировать. Насадок для электрогравёра огромное количество, но если не удалось приобрести нужную, некоторые можно сделать самому. В домашних условиях можно также отремонтировать аппарат и даже сделать его из другого бытового прибора, например блендера.

Гравировальное оборудование, при помощи которого можно успешно выполнять различные технологические операции, сегодня активно используется как специалистами, так и домашними мастерами. Хотя приобрести такое устройство на современном рынке не представляет никаких проблем, многие из тех, кто хотел бы иметь его в оснащении своей мастерской, поступают иначе и изготавливают гравер своими руками.

Несмотря на простоту конструкции, самодельный гравировальный аппарат позволяет успешно выполнять такие же технологические операции, что и гравер серийной модели. К таким операциям, в частности, относятся:

фрезеровка плоских и фасонных поверхностей, а также отверстий и пазов различной конфигурации;
сверление и растачивание отверстий небольшого диаметра;
резка тонколистового материала;
очистка изделия от следов коррозии и других стойких загрязнений;
нанесение на обрабатываемую поверхность надписей и узоров;
шлифовка и полировка.

Материалами, с обработкой которых способен справиться самодельный электрический гравер, являются металл, древесина, пластик, керамика, стекло, кость, искусственный и натуральный камень.

Что потребуется

Функциональность, надежность и технические характеристики, которыми будет обладать самодельная гравировальная машинка, полностью зависят от того, какие именно материалы и механизмы вы будете использовать для ее изготовления.

Чтобы сделать простейший, но удобный в использовании и функциональный гравер, вам потребуются следующие комплектующие.

Гибкий вал и рабочая насадка к нему, в зажимном механизме которой будет фиксироваться инструмент. В качестве гибкого вала для гравера можно использовать приводной вал от бормашины или тросик, приводящий в действие спидометр автомобиля или мотоцикла. Рабочую насадку также можно снять с бормашины или изготовить самостоятельно из бруска текстолита, обточив его до требуемого диаметра и просверлив в его внутренней части ступенчатое отверстие. Диаметр отверстия в рабочей насадке гравера должен быть подобран таким образом, чтобы его стенки надежно удерживали неподвижную часть приводного тросика, но в то же время не препятствовали вращению его подвижной сердцевины. В отверстие в передней части такой самодельной рабочей насадки вставляется трубка, внутри которой свободно вращается зажимной патрон из двух половинок, скрепляемых между собой винтом. В патрон, который должен быть обязательно отбалансирован, можно устанавливать инструмент с диаметром хвостовика в диапазоне 2–5 мм.
Набор инструментов, при помощи которых будет выполняться обработка. Если в качестве рабочей насадки для самодельного гравера вы используете рукоятку от бормашины, то и инструменты должны быть от зубоврачебной техники, которые подходят к ней по диаметру хвостовиков. Для самодельной рабочей насадки, как уже говорилось выше, подойдет любой инструмент с диаметром хвостовика от 2 до 5 мм.
Приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать любой мотор, работающий от электрического тока напряжением 220 вольт. Это может быть двигатель из DVD-проигрывателя или от старого катушечного магнитофона, стиральной машинки или от любой другой не используемой вами бытовой техники. Оптимальным для самодельного гравера является электродвигатель от швейной машины, потому что в его оснащении уже имеется реостат, позволяющий в достаточно широких пределах регулировать скорость вращения вала. Такие двигатели, как правило, способны развивать скорость вращения вала до 6 тыс. об/мин, чего вполне достаточно для бытового гравера.

Чертежи деталей гравера

Станина Кожух Кронштейн и хомут
Втулка и уголок Держатель Схема включения электродвигателя

Для изготовления гравера вам также понадобятся электродрель, точильный станок и стандартный набор слесарных инструментов.

Принцип работы самодельной гравировальной установки

Самодельный гравер предложенной конструкции работает по следующему принципу. Вращение от электродвигателя посредством шкивов и резинового пассика передается на гибкий вал, который, в свою очередь, сообщает его рабочей насадке и зафиксированному в ней инструменту.

Гравировальная машинка своими руками может быть изготовлена и в другом конструктивном исполнении, которое предполагает, что гибкий вал соединяется с электродвигателем посредством переходной муфты. Одним концом такая муфта насаживается на вал электродвигателя и надежно фиксируется на нем при помощи штифта, а в квадратное отверстие, выполненное на ее втором конце, вставляется подвижный сердечник гибкого вала.

После того как все конструктивные элементы будущего самодельного гравера подготовлены, приступают к его изготовлению.

Для надежного и устойчивого крепления всех элементов конструкции гравера необходимо сделать простейшую станину-основание, для чего можно использовать лист текстолита или толстой фанеры, вырезав из него кусок требуемого размера. На заранее размеченных местах на поверхности такого основания крепятся электродвигатель и кронштейн с хомутом, в котором будет фиксироваться задний наконечник гибкого вала. После затягивания крепежной гайки на хомуте кронштейна конец гибкого вала должен надежно в нем зафиксироваться.
Заранее подготовленные шкивы, которые также можно снять со старой бытовой техники, фиксируются на валу электродвигателя и на подвижном сердечнике гибкого вала. Чтобы выполнить такую фиксацию, необходимо во фланцевой части шкивов и на валах просверлить отверстия, в которые затем будут вставлены штифты. Обеспечить надежность соединения поможет обычная эпоксидная смола. Передача вращения от электродвигателя гибкому валу, осуществляемая при помощи шкивов и пассиков, удобна тем, что, изменяя диаметры используемых шкивов, можно регулировать частоту вращения, сообщаемого гроверу.
Заключительными этапами изготовления гравера предложенной конструкции являются установка резинового пассика на шкивы гибкого вала и электродвигателя, подключение мотора к электрическому питанию, фиксация рабочей насадки с инструментом на переднем конце гибкого вала и тестирование готового устройства.

Чтобы сделать свой гравер более безопасным в эксплуатации, изготовьте для его электродвигателя и ременной передачи компактный кожух (можно использовать обычную фанеру). Поскольку руки при работе с устройством заняты удерживанием обрабатываемого изделия и рабочей насадки, можно оснастить гравер ножной педалью для его включения и выключения. Основным элементом такой педали, корпус которой также часто делают из фанеры, является обычная толчковая кнопка.

В качестве привода для гравера можно использовать болгарку с «полетевшим» редуктором.

Решая вопрос о том, какой гибкий вал использовать для оснащения своего самодельного гравера, лучше выбирать приводные элементы от стоматологических бормашин. Делать это рекомендуется по той причине, что такие валы, даже снятые со старых бормашин, уже оснащены рабочими насадками с зажимными механизмами цангового типа, в которых очень удобно и надежно фиксируется используемый инструмент.

Между тем у использования гибкого вала от стоматологической бормашины в качестве приводного элемента насадки гравера есть и определенные неудобства. Заключаются они в том, что для стоматологических насадок не всегда можно подобрать инструменты, требуемые при работе на гравировальной установке. Решается такая проблема достаточно просто: многие инструменты для гравера можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Так, достаточно качественные фрезы для гравировальных установок можно сделать из поломанных сверл, если, используя обычный точильный станок, придать их рабочей части требуемую конфигурацию. Абразивные головки различной формы, которые активно используются при обработке с помощью гравера, можно изготовить из обломков точильного круга средней твердости.

Сначала такие обломки необходимо оснастить хвостовиком, который делается из стальной проволоки диаметром 2,6 мм. Затем такой хвостовик вставляют в предварительно выполненное отверстие в абразивном обломке и замоноличивают в нем при помощи эпоксидной смолы. Последнее, что останется сделать для превращения такой заготовки в полноценный инструмент для гравера, – это придать его абразивной части требуемую конфигурацию при помощи точильного станка, оснащенного кругом высокой твердости.

Доброго дня, мозгоинженеры ! Сегодня поделюсь с вами руководством о том, как сделать лазерный резак мощностью 3Вт и рабочим столом 1.2х1.2 метра под управлением микроконтроллера Arduino.

Эта мозгоподелка родилась для создания журнального столика в стиле «пиксель-арт». Нужно было нарезать материал кубиками, но вручную это затруднительно, а через онлайн-сервис очень дорого. Тогда и появился этот 3-х ватный резак/гравер для тонких материалов, уточню, что промышленные резаки имеют минимальную мощность около 400 ватт. То есть легкие материалы, такие как пенополистирол, пробковые листы, пластик или картон, этот резак осиливает, а вот более толстые и плотные только гравирует.

Шаг 1: Материалы

Arduino R3
Proto Board – плата с дисплеем
шаговые двигатели
3-х ватный лазер
охлаждение для лазера
блок питания
регулятор DC-DC
транзистор MOSFET
платы управления двигателями
концевые выключатели
корпус (достаточно большой, чтобы вместить почти все детали списка)
зубчатые ремни
шарикоподшипники 10мм
шкивы для зубчатых ремней
шарикоподшипники
2 доски 135х 10х2 см
2 доски 125х10х2 см
4 гладких стержня диаметром 1см
различные болты и гайки
винты 3.8см
смазка
стяжки-хомуты
компьютер
циркулярная Пила
отвертка
различные сверла
наждачная бумага
тиски

Шаг 2: Электросхема

Электроцепь лазерной самоделки информативно представлена на фото, есть лишь несколько уточнений.

Шаговые двигатели: думаю, вы заметили, что два двигателя запускаются от одной платы управления. Это нужно для того чтобы одна сторона ремня не отставала от другой, то есть два двигателя работают синхронно и сохраняют натяжения зубчатого ремня, нужное для качественной работы поделки .

Мощность лазера: при настройке регулятора DC-DC убедитесь, что на лазер подается постоянное напряжение, не превышающее технические характеристики лазера, иначе вы его просто сожжете. Мой лазер рассчитан на 5В и 2.4А, поэтому регулятор выставлен на 2А и напряжение немного ниже 5В.

Транзистор MOSFET: это важная деталь данной мозгоподелки, так как именно этот транзистор включает и выключает лазер, получая сигнал от Arduino. Так как ток от микроконтроллера очень слабый, то только этот транзистор MOSFET может его воспринимать и запирать или отпирать контур питания лазера, другие транзисторы на такой слаботочный сигнал просто не реагируют. MOSFET монтируется между лазером и «землей» от регулятора постоянного тока.

Охлаждение: при создании своего лазерного резака я столкнулся с проблемой охлаждения лазерного диода, для избежания его перегрева. Проблема решилась установкой компьютерного вентилятора, с которым лазер отлично функционировал даже при работе 9 часов подряд, а простой радиатор не справлялся с задачей охлаждения. Еще я установил кулеры рядом с платами управления двигателями, так как они тоже прилично греются, даже если резак не работает, а просто включен.

Шаг 3: Сборка

В приложенных файлах находится 3D модель лазерного резака, показывающая размеры и принцип сборки рамки рабочего стола.

Челночная конструкция: она состоит одного челнока отвечающего за ось Y, и двух спаренных челнока отвечающих за ось X. Ось Z не нужна, так как это не 3D принтер, но вместо нее лазер будет попеременно включаться и выключаться, то есть ось Z заменяется глубиной прожига. Все размеры челночной конструкции я постарался отразить на фото, уточню лишь, что все установочные отверстия для стержней в бортах и челноках глубиной 1.2см.

Направляющие стержни: стержни стальные (хотя алюминиевые предпочтительней, но стальные проще достать), довольно большим диаметром в 1 см, но такая толщина стержня позволит избежать провисания. Заводская смазка со стержней удалена, а сами стержни тщательно отшлифованы шлифмашинкой и наждачной бумагой до идеальной гладкости для хорошего скольжения. А после шлифовки стержни обработаны смазкой с белым литием, которая предотвращает окисление и улучшает скольжение.

Ремни и шаговые двигатели: Для установки шаговых двигателей и зубчатых ремней я пользовался обычными инструментами и материалами, попавшимися под руку. Сначала монтируются двигатели и шарикоподшипники, а затем сами ремни. В качестве кронштейна для двигателей был использован лист металла примерно одинаковый по ширине и в два раза больше по длине, чем сам двигатель. В этом листе просверлено 4 отверстия для крепления на двигатель и два для крепления к корпусу самоделки , лист согнут под углом 90 градусов и прикручен саморезами к корпусу. С противоположной стороны от места крепления двигателя аналогичным образом установлена подшипниковая система, состоящая из болта, двух шарикоподшипников, шайбы и металлического листа. По центру этого листа сверлиться отверстие, с помощью которого он крепится к корпусу, далее лист загибается пополам и уже по центру обоих половинок сверлится отверстие для установки подшипниковой системы. На полученную таким образом пару двигатель-подшипник надевается зубчатый ремень, который крепится к деревянному основанию челнока обычным саморезом. Более понятно этот процесс представлен на фото.

Шаг 4: Софт

К счастью программное обеспечение для данной мозгоподелки бесплатно и с открытым исходным кодом. Все необходимое находится по нижеприведенным ссылкам:

Во и все что я хотел рассказать о своем лазерном резаке/гравере. Благодарю за внимание!

Удачных самоделок !

Если нужно сделать тонкую обработку металла или дерева, нарисовать узор на камне или стекле, то используют гравер. Он выполняет функции дрели, шлифовальной машины, фрезера, но в очень маленьких масштабах. Поэтому его ещё называют мини-дрелью и бормашиной. Какой прибор выбрать для работы, как обслуживать электрическую технику и ремонтировать её при необходимости?

Назначение и виды граверов

Гравер - это компактный электрический инструмент, которым обрабатываются различные материалы: дерево, камень, стекло, металл. Устройство выполняет не только рисунки и надписи на поверхности. Этим универсальным прибором можно шлифовать, фрезеровать, гравировать, резать и сверлить. Такой разбег в количестве выполняемых операций возможен благодаря сменным насадкам. Гравер применяется там, где требуется точная аккуратная работа. Это ювелирное и часовое дело, полировка в узких проёмах, дизайн, декор, моделирование.

Своим внешним видом гравер напоминает прямошлифовальную машину. Основные элементы: двигатель, редуктор, шпиндель, корпус. В шпиндель вставляются насадки. Нажатием на кнопку запускается двигатель. Его вращательное движение передаётся редуктору, а далее, шпинделю, который крутит насадку.

Различаются следующие виды граверов:

аккумуляторные. Не подключаются напрямую к сети. Используются вдали от розеток;
электрические. Работают только от сети;
с гибким валом. Это шланг различной длины с тросом внутри. Вал устанавливается между шпинделем и насадкой. Он играет роль удлинителя. Работать с таким валом удобно, так как он легче гравера, который весит около килограмма. Его можно держать в руке, как карандаш. Очень удобно при выполнении рисунков, надписей, декоративной обработки;
лазерные. Эти приборы представляют собой станки. Они бывают настольными и напольными. Последние имеют крупные габариты и используются на производстве. По типу лазера граверные станки делятся на следующие виды:
- газовые. Обрабатывают все материалы: от кожи до металла;
- твердотельные. Используются для работы с металлом и пластиком. Таким устройством маркируют изделия, наносят символы на компьютерную клавиатуру, делают надписи.

Фотогалерея: какие виды устройств существуют

Аккумуляторный гравер имеет встроенный аккумулятор и используется вдали от розеток
Электрический гравер без аккумулятора, но с сетевым кабелем. Он работает только от сети У гравера с гибким валом между шпинделем и цангой установлен гибкий вал, играющий роль удлинителя Газовый гравер имеет большие размеры и используется на производстве
Твердотельный гравер намного меньше газового. Он устанавливается на стол, используется в быту и малом бизнесе

Классификация граверов по обрабатываемому материалу:

по металлу. Используются для работ с твёрдыми материалами: металлом, камнем, стеклом;
по дереву. Для обработки дерева и тонкой фанеры.

Как выбрать электрический прибор

Чтобы не ошибиться с покупкой, определите два момента: для каких работ вам нужен инструмент и тип материала заготовок. Потом проанализируйте следующие критерии выбора:

электрический гравер или аккумуляторный. Подумайте, нужна ли вам розетка поблизости;
основной параметр инструмента - мощность. Чем больше значение этой характеристики, тем качественнее инструмент выполнит задачу и лучше обработает твёрдые материалы;
второй параметр важен для подбора аксессуаров. Это размер цанги. Она предназначена для зажимания и удержания насадок гравера. Самый распространённый диаметр цанги - 3,2 мм. Минимальный - 0,8 мм. Если в комплекте вы найдёте цанги нескольких размеров, то это большой плюс. Так как у вас появится возможность использовать самые разнообразные насадки;
число оборотов и возможность их регулировки. Это очень важный параметр, потому что существуют насадки, которые нельзя использовать на низкой или высокой частоте вращения. Поэтому граверы с большим максимальным количеством оборотов и возможностью их регулировки предпочтительнее. Так как они могут использовать различные насадки, а значит, выполнять большой спектр работ;
вес инструмента. Желательно выбрать лёгкий гравер, потому что работы по выполнению узоров и шлифовки занимают много времени. Держать тяжёлый инструмент в руках долго достаточно некомфортно.
при выборе инструмента немалое внимание стоит уделить комплектации:
- наличие гибкого вала в комплекте избавит вас от необходимости его отдельной покупки. Сам гибкий вал очень полезен и повышает удобство в работе. Вы можете повесить инструмент на крюк, а гибкий вал взять рукой и работать;
- присутствие разнообразных насадок тоже будет плюсом. Бывает комплектация с целым чемоданом аксессуаров. Возможно, какие-то вам сначала и не понадобятся, но впоследствии вы уже будете знать, что вам необходимо. И не потратите деньги на нужную насадку;
- упаковка имеет значение. Хорошо, если это будет качественный кейс, в который помещается гравер со всеми аксессуарами.

Рейтинг лучших с фото

Лидирует аккумуляторный гравер Dremel 8200–1/35. Этот инструмент весит всего 600 г, большая скорость вращения с регулировкой оборотов. Аккумулятора на максимальной нагрузке хватит на 15 минут работы. Не так уж и много, но пользователь редко применяет самые высоки обороты. А заряжается прибор за один час. После выключения срабатывает автоматический тормоз.

На втором месте сетевой гравер Dremel 200–5. Это мощный и лёгкий инструмент. Работает тихо без перегревов и вибраций. Он подойдёт художникам и домашним мастерам.

Третью позицию занимает сетевой гравер Hammer MD 135 A. Лёгкий, удобный, недорогой инструмент. В комплекте 40 разнообразных насадок и три цанги. Этот гравер уступает второе место из-за быстрого нагревания и нестабильной работы на самых низких оборотах.

Гравер Hammer MD 135 имеет в комплекте 40 насадок и три цанги. Из-за быстрого нагреваниянестабильной работы на самых низких оборотах занимает третье место

Четвёртым стал аккумуляторный гравер Hitachi GP10DL. Разгоняется до 35 тысяч оборотов. Весит менее 500 г. Долго работает на одной зарядке аккумулятора.

На пятом месте сетевой гравер Калибр 160. Мощный и оборотистый инструмент. Имеет 100 насадок. Комплектуется кейсом и гибким валом. К нему подходят насадки от Dremel. Недостатки: вибрирует при высоких оборотах, а штатные насадки не лучшего качества.

Отзывы о граверах

Достоинства гравера ЗУБР ЗГ-130ЭК H219: 1. Дешёвый, не сильно шумный. 2. Большой первоначальный набор насадок - можно понять, что удобно, а что нет, и что следует сразу купить для нормального дремеля в следующий раз, когда зубр сдохнет. 😉 3. Плавная регулировка оборотов. 4. Дофига стекло-камне-режущих (50 или около того) и полирующих (30–40шт) дисков в комплекте. А вот металлорежущих всего 5 шт. В целом аппарат достойный, особенно с учётом своей цены (втрое дешевле аналогичного дремеля).

Гравер ЗУБР ЗГ-130ЭК H219 дешёвый, большой набор насадок, имеет плавную регулировку оборотов
https://market.yandex.ru/product/10556245/reviews?hid=91662&track=tabs

Особенности гравера Vega Professional VGM-200: качество сборки, комлектация (кейс, стойка, гибкий вал, доп цанга,насадки) цена. Хороший прибор для тех кто ищет занятие для души. Прекрасно работать по стеклу на высоких оборотах насадкой с алмазным покрытием, главное не забывать прорисовывать рисунок(узор) перманентным маркером.

Гравер Vega Professional VGM-200″ width=»638″ height=»209″ /> Гравер Vega Professional VGM-200 качественный, богатая комплектация. Этим инструментом хорошо работать по стеклу
prootziw
http://otzovik.com/review_4912645.html

Прикупил гравер Леруа Мерлен DM-130 для мелких работ, где не нужны большие усилия, высокие обороты. Точильные круги торцевые и фронтальные, шлифшкурки круговые разных номеров, свёрла, гравёрные насадки, паста ГОИ, отрезные круги (вещь!!!) разной толщины, щётки металлические!… И всё вроде хорошо цепляется, вставляется, насаживается и крепится! Работает громковато, но не вибрирует, а это ценно для тех, кто планирует выполнять надписи по металлу. Обороты регулируются «колёсиком»-регулятором в стороны «плюса-минуса». Аппарат понравился своей «проходимостью» и непритязательностью.

Гравер Леруа Мерлен DM-130″ width=»660″ height=»371″ /> Гравер Леруа Мерлен DM-130 имеет много насадок, обороты регулируются, не вибрирует. Удобен дляузоров и надписей по металлу
Николай762009
http://otzovik.com/review_3588977.html

Приобрел гравер Диолд МЭД-2 МФ не для профессиональной работы, а, скажем так, для дома. Очень порадовала цена за набор - 2700 рублей, а так же богатый комплект (действительно, очень много всего идет в комплекте). Если часто пользоваться, то не очень удобно будет упаковывать все обратно в кейс. Из недостатков могу отметить отсутствие Штатива-подставки. Не особо информативная инструкция (разобраться можно и без нее, но все же у неподготовленного человека могут возникнуть проблемы). В комплекте идет полировальная паста в тубе, однако как ее извлекать оттуда, до сих пор остается загадкой)) Штатный диск для полировки (что-то типа войлока) провернуло примерно через 2–3 минуты работы (не знаю сколько они живут на других граверах, ну и может сам виноват - нажал сильно…). В плане остального нареканий, пожалуй нет. Хотя среди сменных отрезных кругов попался один треснувший. Не сразу удалось разобраться как прикрутить гибкий вал. а так впечатления пока что только положительные. За свои деньги точно советую! явно получше китайцев будет.
Гравер Диолд МЭД-2 МФ» width=»649″ height=»701″ /> Гравер Диолд МЭД-2 МФ недорогой, хорошее качество и комплектация. Хорошо работает с гибким валом
Dimarik53rus
http://otzovik.com/review_3247242.html

Как с ним работать: правильная эксплуатация

Чтобы при работе прибором не испортить изделие, нужно знать правила использования и техники безопасности.

Подготовка рабочего места и инструмента

Выделите стол со свободным пространством.
Установите мощную лампу, чтобы было видно все мелкие детали.
Застелите поверхность рабочего стола бумагой или тканью. Во время резки и шлифовки образуется пыль и стружка.
Запаситесь столярным скотчем, карандашом или фломастером для нанесения рисунка. Скотч нужен для закрепления черновика на поверхности. Бумажную ленту легко отклеивать, она не оставляет следов. Для нанесения узоров на металлической, пластиковой или стеклянной заготовке обезжирьте поверхность спиртом, чтобы фломастер не смылся. На дереве первоначальный рисунок наносите карандашом.
Подготовьте все необходимые насадки. Для этого ознакомьтесь с инструкцией к прибору. Там есть описание назначения всего расходного материала.
Если вы купили гравер в комплекте с подвесом, то установите его в удобное место. Он помогает избавиться от вибраций во время работы и уменьшить погрешность. При установке подвеса ориентируйтесь на размещение гибкого вала. Он не должен мешаться.

Как пользоваться

Наденьте тканевые перчатки, чтобы рука с инструментом легко скользила по поверхности заготовки, и на изделии не появились пятна.
Если вы новичок, выберите минимальное число оборотов. Тогда узор получится ровным, штрихи будут одной глубины, а материал не повредится. Включите гравер.
Обведите контур рисунка. По завершении переходите к прорисовке мелких деталей.
Когда нанесение узора будет закончено, воспользуйтесь насадкой с мягким войлоком. Она обычно идёт в комплекте к граверу. Этой оснасткой убирают шероховатости.

Техника безопасности

перед работой проверьте целостность сетевого кабеля и рабочих элементов;
пользуйтесь защитными очками, чтобы искры и пыль не попали в глаза;
для сверления и резания материалов держите прибор крепко всей кистью руки. Так вы избежите произвольных движений, повреждений рук и рабочего материала;
если оснастку заклинило, не выдёргивайте её из заготовки. Сначала отключите гравер от сети или извлеките аккумулятор. Потом вынимайте насадку;
при нагревании корпуса гравера отключите его и подождите, пока он остынет. Если у прибора системы охлаждения нет, то прерываться придётся часто. Так, вы избежите перегрев двигателя. В инструкции описано время работы;
при покупке расходных материалов отдельно удостоверьтесь в том, что они соответствуют вашему инструменту. Они должны иметь нужный размер хвостовика и подходить к числу оборотов гравера.

Уход

Чтобы инструмент полноценно работал много лет, надо контролировать состояние рабочей оснастки. Если при визуальном осмотре насадок обнаруживаются различные повреждения, замените их на другие той же марки, что и сам гравер. Только так изготовитель инструмента даёт гарантию эффективности работы прибора и долгий срок службы.

После каждого цикла очищайте отверстия для вентиляции в корпусе. С их помощью двигатель дополнительно охлаждается. Но при обработке деревянных, пластмассовых или стеклянных заготовок отверстия засоряются пылью. Образовавшиеся загрязнения влияют на производительность инструмента и становятся причинно его поломки. Чтобы избежать эту неприятность, нужно убирать мусор осторожно с помощью влажной чистой ветоши. Её можно смочить в мыльной воде. Во избежание повреждения корпуса нельзя пользоваться средствами на основе спирта, растворителя и бензина. Оснастку, которая была применена в процессе тоже нужно очищать.

Придерживаясь этих несложных советов, вы будете долгое время пользоваться гравером и получать качественный результат работы.

Гравер своими руками

Прибор можно сделать из самых простых подручных средств.

Электрический карандаш

Этот способ подходит только для гравировки на токопроводящих поверхностях. Стержень простого канцелярского карандаша состоит из графита, который хорошо пропускает электрический ток. Карандашом под током можно сделать гравировку на металлической поверхности. Такой рисунок сотрётся только шлифовальной машиной. Вам потребуются: карандаш с ластиком на конце, вилка для розетки с двухжильным кабелем, лампочка на 100 Вт, резиновые перчатки, два куска провода, зажим «крокодил», металлическая заготовка, например, нож.

Снимите ластик с карандаша и просверлите его посередине.
Пропустите провод через отверстие. Снимите изоляцию с нескольких сантиметров и скрутите оголённый участок. Заострите слегка карандаш в том месте, где был ластик, чтобы улучшить контакт.
Установите ластик с проводком на карандаш.
Возьмите лампу. К одному выводу подсоедините карандаш, к другому - жилу кабеля вилки. Неиспользованный проводок подключите к «крокодилу» и к свободной жиле вилки. Соедините металлический зажим с ножом. Конструкция готова.
Чтобы не испортить заготовку случайной помаркой, сначала нанесите черновую надпись. Наденьте резиновые перчатки в целях безопасности. Включите устройство в сеть и начинайте работать. Во время гравировки между карандашом и ножом образуется искра, которая и наносит рисунок.

Видео: как сделать электрический карандаш для гравировки на металле

Универсальный гравер

Используя этот вариант, вы сможете выполнять разные операции. Вам понадобятся: разъём для блока питания с двумя проводами, кнопка, пластиковая бутылка с крышкой, блок питания на 12 В, двигатель на 12 В, кусок пластиковой трубы длиной 10 см с внутренним диаметром немного больше, чем двигатель.

Просверлите в трубе отверстие под выключатель. Смажьте кожух двигателя термоклеем, чтобы закрепить его в трубе.
Вставьте двигатель в трубу. Один из проводов проденьте в отверстие.
Один провод разъёма для блока питания вставьте в трубу и проведите через отверстие. Возьмите кнопку. Припаяйте к ней два провода, торчащих из отверстия. Заизолируйте контакты.
У вас должны остаться два свободных провода: от двигателя и от разъёма для блока питания. Соедините их.
Отрежьте от пластиковой бутылки часть горлышка с крышкой. По центру крышки просверлите отверстие под разъём. Приклейте разъём к крышке, а крышку к трубе.
Возьмите блок питания на 12 В и подключите к разъёму. Нажмите на кнопку, чтобы проверить работоспособность двигателя.

Вместо разъёма для блока питания можно установить пару батареек.

Видео: электрический гравер своими руками

Ремонт гравера и расходных материалов

Основные неисправности гравера и их причины:

гравер не включается. Нужно зарядить аккумулятор при его наличии. И включить ещё раз. Если проблема осталась, проверить мультиметром все провода и двигатель;
не крутит. Причина в кнопке включения или двигателе;
крутит слабо. Не хватает мощности. Проверить щётки;
шелестит или хрустит. Причина в редукторе или подшипниках;
искрит или греется. Неисправен двигатель.

Разбор и поиск неисправностей

Чтобы выявить и исправить неполадки, инструмент нужно разобрать.

Если видимых повреждений нет, значит, оборвана или замкнута обмотка. Тогда меняйте статор.

Для прозвонки ротора сначала соединяйте соседние ламели на якоре. Потом один щуп поставьте на железо ротора, другой - поочерёдно на каждую ламель. В случае обнаружения неисправности поменяйте ротор.

Покрутите подшипники на валу двигателя. Они не должны шелестеть. Неисправные замените.

Видео: как разобрать и проверить прибор на поломки

Ремонт цанги и гибкого вала

Если цанга перестала зажимать насадки, нужно открутить зажимной наконечник и извлечь цангу. Сломанную деталь уже не отремонтируешь, а засорения между лепестками необходимо убирать регулярно тонким острым предметом. Они мешают полноценному зажиму насадок.

Гибкий вал представляет собой шланг с тросом внутри. Трос нужно смазывать графитовой смазкой. Для этого согните вал и трос выйдет наружу через гильзу. Вытащите его и смажьте.

Если тросик сломался, то его надо заменить.

Выбор и замена насадок

При выборе оснастки учитывайте диаметр цанги вашего инструмента. В случае необходимости купите набор цанг разного размера.

Виды насадок:

твердосплавные. С различным типом насечки. Имеют крупные и мелкие головки. Предназначены для предварительной обработки или промежуточных операций;
алмазные. Изготовлены из стали с алмазным напылением. Очень производительные. Это основной рабочий инструмент;
дисковые держатели. На них устанавливаются отрезные, резиновые, войлочные круги;
резиновые с корундом. Для обработки металла;
абразивные. Для обработки керамики, камня, стекла, металла;
войлочные. Для полировки дерева.

Как заменить насадку

Нужно ослабить цангу, извлечь насадку, вставить другую и закрутить цангу. Для установки гибкого вала необходимо снять цангу. Установить прямоугольный переходник, а на него надеть гильзу гибкого вала. На рабочий конец вала прикрутить цангу.

Как сделать насадки своими руками

Наличие в хозяйстве гравера позволяет выполнять самые разнообразные операции. И вовсе не обязательно рисовать узоры или сверлить отверстия в печатных платах. Просто снять ржавчину с болта или муфты вам поможет гравер. Наждачкой или шлифовальной машиной это сделать гораздо сложнее. А если вы не хотите тратиться на прибор, то можно собрать его самостоятельно. Такой инструмент будет проще ремонтировать. Заменил двигатель или износившуюся самодельную насадку и проблема решена.

Лазеры давно вошли в наш обиход. Экскурсоводы применяют световые указки, строители с помощью луча выставляют уровни. Способность лазера нагревать материалы (вплоть до термического разрушения) используется при раскрое и декоративном оформлении.

Одно из применений – лазерная гравировка. На различных материалах можно получить тонкие узоры практически без ограничений по сложности.

Деревянные поверхности отлично подходят для выжигания. Особенно ценятся гравировки на оргстекле с подсветкой.

В продаже представлен богатый выбор гравировальных станков, преимущественно китайского производства. Оборудование не слишком дорогое, однако, покупка просто для развлечения нецелесообразна. Намного интересней сделать лазерный гравер своими руками.

Необходимо лишь раздобыть лазер мощностью несколько Вт, и создать рамную систему перемещения в двух осях координат.

Лазерный гравировальный станок своими руками

Лазерная пушка – не самый сложный элемент конструкции, к тому же есть варианты. В зависимости от задач, можно выбрать различную мощность (соответственно стоимость, вплоть до бесплатного приобретения). Умельцы из Поднебесной предлагают разные готовые конструкции, порой выполненные с высоким качеством.

Такой пушкой мощностью 2Вт можно даже фанеру резать. Возможность фокусировки на необходимом расстоянии позволяет контролировать как ширину гравировки, так и глубину проникновения (для 3D рисунков).

Стоимость подобного устройства порядка 5-6 тыс. рублей. Если высокая мощность не нужна – используйте маломощный лазер от пишущего привода DVD, который можно за копейки приобрести на радио рынке.

Есть вполне работоспособные решения, изготовление займет один выходной день

Как извлечь лазерный полупроводник из привода, объяснять не требуется, если вы умеете «делать вещи» руками – это не трудно. Главное – подобрать прочный и удобный корпус. К тому же, «боевой» лазер, пусть и маломощный, требует охлаждения. В случае с DVD приводом достаточно пассивного радиатора.

Корпус-рукоятку можно выполнить из двух латунных гильз от пистолета. Подойдут стреляные патроны от «ТТ» и «ПМ». Они имеют небольшую разницу в калибре, и отлично входят друг у друга.

Высверливаем капсюли, и на место одного из них устанавливаем лазерный диод. Латунь гильзы послужит отличным радиатором.

Остается подключить питание 12 вольт, например, от порта USB вашего компьютера. Мощности хватит, в компьютере привод запитан от того же блока питания. На этом все, лазерная гравировка своими руками в домашних условиях практически из мусора.

Если вам необходим координатный станок – можно закрепить прожигающий элемент на готовом позиционирующем устройстве.

Популярное: Домашняя коптильня своими руками – многообразие вариантов исполнения

Лазерный гравер из принтера с засохшей чернильной головкой – прекрасный способ вернуть жизнь сломанному агрегату.

Немного поработать с подачей заготовки вместо бумаги (для плоской фанеры или металлической пластины это не проблема), и у вас есть практически заводской гравер. Программное обеспечение может и не понадобиться – используется драйвер от принтера.

При наличии схемы, вы просто подключаете сигнал подачи чернил на вход лазера, и «печатаете» на твердых материалах.

Самодельный лазерный гравер для работы с большими площадями

В качестве основы берется любой чертеж для сборки так называемых KIT наборов от тех же друзей китайцев.

Найти алюминиевый профиль не проблема, изготовить каретки с колесиками тоже. На одну из них устанавливается готовый лазерный модуль, другая пара кареток будет перемещать направляющую ферму. Движение задают шаговые двигатели, крутящий момент передается с помощью зубчатых ремней.

Конструкцию лучше собрать внутри какого-нибудь ящика, с активной вентиляцией. Выделяющийся при гравировке едкий дым вреден для здоровья. При эксплуатации в помещении, необходима вытяжка на улицу.

Важно! При эксплуатации лазера такой мощности, необходимо соблюдать меры безопасности.

Кратковременное воздействие на кожу человека, вызывает сильный ожог.

Если вы работаете с металлическими пластинами, отраженные блики луча могут повредить сетчатку глаза. Лучшей защитой послужит оргстекло красного цвета. Это нейтрализует синий лазерный луч, и позволит контролировать процесс в реальном времени.

Схема управления собирается на любом программируемом контроллере. Наибольшей популярностью пользуются системы Arduino UNO, продающиеся на тех же китайских сайтах электроники. Решение недорогое, но эффективное и практически универсальное.

Самый распространенный вариант – подключение к персональному компьютеру. Создание рисунка и параметров гравировки происходит на любом стандартном графическом редакторе.