В процессе производства мы руководствуемся принципами ответственного лесопользования. Бережная заготовка леса и восполнение лесных ресурсов: уборка территории, лесовосстановительные и противопожарные работы - являются первыми шагами в многоэтапном процессе лесозаготовки. После комплекса мер по отбору и доставке древесины на завод начинается механический процесс производства клеёного бруса. Остановимся на его ключевых моментах.

Распиловка брёвен

С лесопиления начинается очень важный процесс - механическая обработка древесины. Кроме непосредственно распиловки, она включает в себя сортировку деловой древесины и увязку в пакеты. Немаловажным этапом является также подготовка полученных материалов к просушиванию, которое осуществляется в сушильных камерах.

Лесопильные линии - это целый комплекс высокотехнологичного оборудования: станков, различных механизмов, транспортеров.

Такие линии, как Wood-Mizer LT 70 ленточная пилорама и Walter Erez WD 250-350 многопильная пилорама , необходимы, чтобы осуществлять раскрой круглых сортиментов. Они обеспечивают выработку большого количества обрезных пиломатериалов (различных размеров и типов).

Камерная сушка

Чаще всего уже распиленную древесину просушивают в сушильных камерах. В специальных котлах сжигают топливо, благодаря чему получается пар, который как раз и становится источником тепла для сушки. Чтобы пар обогрел сушильную камеру, его подают в калориферы - специальную систему труб.Сушильными камерами BG Holztechnik на заводе "Массив" управляют с помощью новейшей автоматической системы фирмы GANN (Германия) .

Их основные характеристики оптимальны для просушивания древесины:

- двухконтурная система увлажнения рассчитана на максимально эффективное распыление;

Процессом сушки управляет компьютерная система GANN HYDROMAT TK-MP 501 (Германия), полностью автоматическая, оснащенная дистанционным контролем;

Пока идет сушка, с помощью ядровых зондов влажности осуществляется контроль за внутренним напряжением в доске (это особенно важно для бруса и других пиломатериалов, имеющих большое сечение;

В процессе просушивания древесины в программу можно вносить корректировки, что позволяет улучшить качество пиломатериалов, уменьшив одновременно их себестоимость.

Сортировка и браковка

Древесину после раскроя необходимо обработать, сняв верхний тонкий слой. Благодаря этому поверхность заготовки становится гладкой, устраняются мелкие дефекты, включая поверхностные деформации. В процессе калибровки заготовка принимает нужные форму и размеры.

Станок четырехсторонний Winner BL 6-23В

Затем специалисты обследуют древесину и наносят маркировку на участки с дефектами, не отвечающими техническим условиям. Таковыми могут быть:

участки, пораженные гнилью; крупные сучки, которые не удалось сгладить; обзол; трещины, иногда образующиеся при сушке.

Сращивание

Линия беспрерывного сращивания ЛБСА 002 РК

На участке торцевого сращивания на ламелях фрезеруется шиповое соединение, наносится клей и соединяются под прессом в ламели, заданной длины (12 метров).

Линия торцевого сращивания FJL 150-8 и п олученное шиповое соединение

Склейка ламелей в брус

Чтобы получить высококачественный брус, ламели (пластины из дерева) склеивают в несколько слоев (обычно 3–6). Процесс идет под высоким давлением. Чтобы достичь желаемой прочности, пластины укладывают следующим образом: направление древесных волокон одной ламели должно быть противоположно направлению волокон другой. Только при использовании этой технологии со временем брус не деформируется, это и отличает материал от обычного бруса или цельного бревна.

Специалисты AkzoNobel Casco систематически контролируют соблюдение технологии склейки непосредственно в процессе производства.

Отдел технического контроля, действующий на нашем предприятии, ежедневно проводит испытания доски и бруса посредством высокоточных приборов.

Профилирование бруса

Четырехсторонний строгальный станок Winner BL 6-23В придает клееной заготовке заданную форму.

Мы предлагаем 2 вида профиля различных размеров клееного бруса

Применение зубчатых профилей дает возможность создать плотное (так называемое лабиринтное) соединение между венцами «шип-паз». При таком виде соединения не требуется межвенцовый уплотнитель (утеплитель). Кроме того, такой профиль, не оставляя при соединении никаких щелей, помогает избежать при строительстве дома негативного влияния окружающей среды и не допустить промерзания стыковочных углов, попадания влаги и развития грибка и плесени.

Использование профилированного бруса в строительстве домов позволяет выполнить красивый дом, не нуждающийся во внутренней или внешней отделке. Профилированный брус естественной влажности изготавливают из цельного массива дерева, с обязательным наличием замков, имеющих разную форму и внешний вид. В этой статье мы разберем понятие изделия профилированный брус его плюсы и минусы, технологию производства и виды материала.

Классификация бруса

Производство профилированного бруса выполняется на основании ГОСТа 8242/88. Данный стандарт позволяет разделить изделия по следующему принципу:

• размер;
• структура;
• внешний вид;
• вид профиля;
• уровень влажности.

По размерам изделия выпускаются стандартной величины и составляют:

• 100 *100 и 150;
• 150 *150 200 ;
• 200 *200.

Профилированный брус 150х150 считается распространённым в строительстве домов.

По своей структуре бывает:

• клееный профилированный брус;
• из цельного бревна;
• двойной с повышенной теплоизоляцией.

По форме может быть:

• Д-образной формы;
• прямоугольной.
• По типу профиля различают:
• один шип;
• два шипа;
• скошенная фаска;
• с гребенкой (большое количество шипов);
• финский с наличием широких пазов вверху и внизу.

На фото показан профилированный брус от производителя.

По степени влаги (сушки) изделия различают:

• естественной влажности;
• камерная сушка.

Разница между процессами сушки бревна заключается в следующем. При естественном процессе высыхания, бревна могут потрескаться и потерять свою геометрию, по отзывам покупателей бревна попадают на строительную площадку как ровные, так и деформированные. При камерной сушке происходит тщательная отбраковка, что дает покупателю приобрести только качественный товар.

Для информации! Усадка изделия с естественной влажностью гораздо выше, чем у сушеного.

Производство изделия

Производство бруса - длительный и поэтапный процесс, а начинается он с сортировки и отбраковки древесины. Затем выполняется калибровка и компенсационный шов, который нужен для предотвращения материала от растрескивания. Далее с помощью специального станка выполняется обработка бревна со всех сторон: строгание и шлифовка. Этот процесс включает в себя изготовление чашек для соединения углов. Профилированный брус с чашками изготавливают только под конкретные домокомплекты. На фото представлено современное оборудование, позволяющее быстро и качественно изготовить профилированный брус с чашками и исключить образование дефектов и ошибок

Следующий этап заключается в сушке изделия в специальных камерах. Сушку можно выполнять после калибровки либо в завершении всего производства.

Для информации! Независимо от того, обычный брус или профилированный, его необходимо обрабатывать антисептическими средствами. При покупке изделия уточняйте эту информацию, т.к. некоторые производители экономят на защитных средствах.

Профилированный брус и его особенности в производстве:

• ламели выполняют из предварительно подготовленной древесины;
• обязательная обработка антипиренами и антисептиками;
• изготовление замковых соединений;
• чистовая отделка и нанесение покрытия, если это предусмотрено производственной документацией.

На видео показан процесс изготовления изделия

Стоит отметить, технология производства бруса и оцилиндрованного бревна практически похожа, отличие заключается в устройстве угловых соединений сруба. А вот если выбирать оцилиндрованное бревно или профилированный брус для возведения дома, следует отдать предпочтению второму варианту. Если материал хорошо высушен, новоселье можно встретить практически сразу после строительства объекта.

Самостоятельное изготовление бруса

Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками. Стоит понимать, что самостоятельное изготовление выгодно только для строительства крупных объектов более 250 квадратных метров. Весь процесс нельзя назвать дешевым, т.к. для выполнения работ потребуется либо приобрести токарный станок, либо арендовать его. Чтобы изделие получилось качественным и прочным, понадобится оборудование, способное выполнять определенные этапы производства:

• выполнение шлифовки и строгания;
• изготавливать профилированный брус с чашками;
• выполнять комплексную обработку бревна со всех сторон.

Для информации! При самостоятельном изготовлении стоимость профилированного бруса обойдется на 90 долларов дешевле.

При выборе формы профиля следует учесть свои знания и навыки, специалисты рекомендуют выбирать простые конструкции, которые требуют недорогие инструменты и исключают большое количество расчетов.

ГОСТ 9330/76 “Основные соединения элементов из древесины и древесных материалов” поможет с лёгкостью выполнить необходимые расчеты. Профилировать бревно можно следующим способом:

• с помощью бруска;
• с помощью треугольника.

Перед началом работ следует выполнить правильный расчет глубины, длины и ширины бревна, строительство из профилированного бруса, изготовленного своими силами, требует дополнительного утепления в 5 см.

Итак, самый простой вариант - это использование ручного фрезера. С его помощью можно сделать простой профиль с применением фрезы радиусом 4-5 см. Если же использовать сложную форму, необходимо брать несколько видов фрез, при помощи которых можно будет сделать Д-образную сторону у бруса. Дополнительно понадобится рубанок и шлифовальная машина. Основным достоинством такого метода является:

• при наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым;
• при наличии острой насадки шлифовка может не понадобится.

Второй способ - применение циркулярной пилы, инструмент должен делать распил под задним углом, глубиною в 65 мм.

Преимущества использования циркулярной пилы:

• контроль точности глубины пропила;
• не сложное выпиливание прямолинейного, ровного паза.

Недостаток использования инструмента:

• глубина реза может быть маленькой;
• выполнить зачистку паза при помощи пилы не получится;
• необходимо выполнять перенастройку глубины реза;
• низкая скорость в работе.

Для информации! Из отзыва на форуме “В процессе выполнения работ можно совмещать пилу и фрезер, например сделать четверть с округлением и вырезать ее пилой, а потом выполнить округление фрезером”.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществу материала можно отнести:

• традиционный материал, структура которого упрощает строительство и уменьшает затратную часть;
• высокая экологичность и теплоизоляция;
• не требует дополнительной конопатки;
• быстрый процесс возведения конструкции;
• имеет привлекательный и эстетический внешний вид;
• материал способен дышать;

К недостаткам можно отнести следующе:

• при полном высыхании появляются трещины;
• для введения в эксплуатацию дома требуется большое количество времени, 1-15 года.

Выбираем качественный материал

Дома из профилированного бруса - достаточно дорогое удовольствие и важным моментом в его строительстве является использование качественного дерева, отвечающего всем характеристикам. Если вы видите объявление “Профилированный брус недорого”, скорее всего это продажа от посредника, который вряд ли будет отвечать за качество древесины. Лучше всего приобретать древесину у производителя, потому что:

• есть возможность самому осмотреть производство;
• увидеть готовые объекты домов;
• сделать индивидуальный заказ;
• есть возможность получить консультацию о недостатках бруса с естественной влажностью;
• сделка сопровождается подписанием договора, в котором прописаны права и ответственности производителя перед заказчиком.

Обратите внимание на местоположение завода, складов, сертификаты качества, лицензии и разрешения, а также почитайте отзывы о компании.

Перед покупкой и началом строительства дома проконтролируйте качество материала еще до его доставки на строительную площадку.

О существовании такого строительного материала как доска знают, конечно, все. Но не многим известно, как делают брус, чтобы он имел возможность эффективно противостоять воздействию разрушающих факторов. Многие свойства древесины зависят от породы дерева. Но некоторые можно придать дополнительно при помощи специальной обработки.

Технология производства бруса

Собственно сам технологический процесс производства начинается на лесозаготовительных хозяйствах. Там выбирают наиболее подходящие по возрасту деревья, после чего их спиливают и на сортиментовозах транспортируют на пилораму. Для производства бруса подойдут только деревья с ровным стволом, поэтому далеко не каждое дерево может в будущем стать строительным материалом.

Все ветки удаляются непосредственно после спиливания дерева, так что на дальнейшую обработку отправляется только ствол. Ветки тоже идут в производство, но для других целей. Они могут в будущем стать дровами или будут перемолоты для создания топливных древесных гранул. При попадании на пилораму стволы сортируют по толщине и породам дерева, если в этом есть необходимость. Но зачастую в одной партии доставляются деревья одной породы и одного года высадки, так что они имеют примерно одинаковый диаметр.

Если планируется производство материала с минимальной влажностью, сырье отправляется в сушильные камеры, где в зависимости от его состояния может провести до нескольких недель, пока уровень влажности не будет понижен до установленной отметки. При изготовлении бруса естественной влажности этот этап пропускают и приступают сразу непосредственно к обработке. Не зависимо от того, какой формы брус будет на выходе, сначала каждый ствол попадает на станок, который снимает кору и верхний слой древесины.

После обработки заготовка имеет идеальную круглую форму без каких-либо впадин или выступов. Дальнейший процесс обработки зависит от вида производимого материала. При изготовлении обыкновенного бруса округлая заготовка поступает на оборудование для отпиливания круглых частей. На выходе получается прямоугольный параллелепипед. После этого он распиливается на доски установленных габаритов, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции или сразу к заказчику.

Какие размеры бруса будут выбраны в качестве окончательного варианта зависит от технического задания. Современное оборудование дает возможность задать конкретные настройки с точностью до миллиметра, так что при выполнении индивидуального заказа у предприятия не возникнет трудностей. Станок для бруса оцилиндрованной формы придает всем заготовкам одинаковый диаметр. Параметры оператор задает вручную, а обработка идет полностью в автоматическом режиме. Это позволяет получать идеальный результат за короткое время.

После обработки и придания брусу нужного диаметра, он поступает на станок, который пропиливает на одной из сторон специальную канавку. При строительстве она служит для лучшей стыковки деталей между собой. Когда форма готова, производится шлифовка бруса до гладкого состояния. Профилированный материал имеет самую сложную и трудоемкую технологию производства. Начальные этапы полностью соответствуют изготовления обыкновенного бруса, но после получения формы параллелепипеда он отправляется не на склад, а на еще одну обработку. Из заготовок будут выпилены деревянные профили со специальными пазами. Для этого используются фрезы для бруса разной формы.

После обработки доски шлифуют до гладкого состояния и упаковывают. Профилированный брус очень хорош при строительстве различных объектов. Благодаря пазам конструкции собираются очень оперативно, не имеют между собой зазоров и не требуют использования монтажных материалов. Хотя последнее свойство зачастую игнорируют и для верности все равно скрепляют детали между собой специальными средствами.

Особенности изготовления клееного бруса

Процесс изготовления клееного бруса также отличается своей трудоемкостью. Для его производства заготовку зарезают на тонкие пластинки, которые должны иметь влажность не выше 10%. Затем в специальной камере под высоким давлением эти пластинки склеивают между собой водостойким клеем. Качество бруса, изготовленного таким способом, считается наилучшим. Материал получает дополнительную твердость, которая недостижима для древесины в природных условиях. А благодаря обработке клеем он получает полную защиту от влаги и всевозможных вредителей.

Для изготовления данного материала чаще используют древесину одной породы, но иногда может применяться и метод межпородного соединения. Таким путем достигается сочетания уникальных свойств в брусе, когда допустим необходима твердая сердцевина и мягкая поверхность. Используется этот метод очень редко и в основном по специальному заказу.

Кроме перечисленных способов производства есть еще один, полностью соответствующий традициям древнего зодчества. Он основывается на возведении строения из необработанных стволов, которые еще называют «дикий» брус. Эта работа несет в себе дополнительные трудности, так как очень тяжело подгонять материалы разных размеров друг к другу. К тому же, остаются очень большие щели, которые приходится замазывать специальными веществами.

Такое строительство пропагандируют только любители исторических реконструкций с максимальной достоверностью. Но необработанное дерево имеет одно преимущество перед калиброванным брусом. Оно менее подвержено рассыханию. Но этот недостаток обработанного материала легко устраняется при помощи защитного лака или других специальных жидкостей. А при соблюдении всех технологий сушки такой недостаток и вовсе сводится на нет. Зато прочность бруса после обработки заметно выше, чем имеет древесина в природе. Это достигается при помощи соблюдения особых условий производства.

Трещины в брусе - это неизбежное явление даже для самого качественного материала. Ничего страшного в их появлении нет, если вовремя принять меры. Нужно затолкать в полость трещины джут, а затем замазать его мастикой под цвет древесины. Это убережет от дальнейшего расширения борозды и позволит не допустить влагу в середину материала.

Брус, брусок и деревянная рейка
с доставкой по Москве и МО

• Изготавливаем и продаем оптом и в розницу пиломатериалы: брус, брусок, рейку.
• Вся выпускаемая продукция строго соответствует ГОСТу.
• Широкий выбор товаров в наличии на складе.
• Также возможно производство пиломатериалов нестандартных размеров на заказ.

Рассрочка платежа для постоянных клиентов!
Подробнее по тел. +7 (495) 589-51-48

Брус от 7 000 р/м3

Брусок от 12.00 р/пог.м

от 6.50 р/пог.м

3 простых причины купить деревянную рейку,
брус или брусок в компании «Ель»:

Цены на брусок и деревянную рейку

Размер	Цена, руб/пог. м
25×25×2000 мм	6.50
25×40×2000, 3000 мм	10.00
25×50×2000, 3000 мм	12.50
Брусок
30×40×2000, 3000 мм	12.00
40×40×2000, 3000 мм	16.50
40×50×2000,3000, 6000 мм	20.00
50×50×2000,3000, 6000 мм	25.00
50×60×2000,3000, 6000 мм	30.00
50×70×2000,3000, 6000 мм	35.00
60×60×2000,3000, 6000 мм	40.00
60×70×2000,3000, 6000 мм	45.00

Цены на брус (6 метров)

Произвести оплату можно наличными, безналичным способом,
а также по банковской карте.

Особенности применения пиломатериалов:

Брус. Является одним из профилируемых материалов. Стандартные размеры: толщина и ширина от 100 мм, длина от 3 м. Изготавливается данный продукт путем опиливания
2-4 кантов. Брус применяется при возведении домов, беседок и иных конструкций, устанавливается в качестве перекрытий, а также используется в мебельной промышленности, при производстве тары и т. д. Основные преимущества: экологичность, безопасность для окружающей среды и здоровья человека и, привлекательный внешний вид, высокий уровень звуко- и теплоизоляции.

Брусок. Также достаточно востребованный пиломатериал. Стандартные размеры:
от 10 до 100 мм в толщину и от 2 м в длину. Брусок бывает двух видов: с квадратным сечением или прямоугольным. Материал широко применяется при строительных работах для оборудования веранд, обрешеток кровель, настилов, при прокладке лагов пола, в отделочных работах, а также из него изготавливают двери, перегородки, используют при производстве мебели. Брусок очень легок и прочен, удобен в монтаже, обладает низкой теплопроводностью.

Планки необходимы для крепления различных материалов к чему-либо. Деревянные рейки – это узкие длинные изделия, применяющиеся повсеместно в строительстве, при ремонтных работах и т. д. Например, пиломатериал используется для обрешетки, изготовления дверных и оконных конструкций, элементов беседок, заборов. Из плюсов следует отметить низкую стоимость, прочность, легкость монтажа.

ООО «Ель» предлагает только качественную продукцию
из натуральных пород древесины.
Оперативная доставка по Москве и области.

Все прайс-листы на пиломатериалы актуальны на октябрь 2016 года

Более подробную информацию по скидкам на объемы уточняйте по телефону у наших менеджеров

Принимаем заказы на сайте – просто заполните и отправьте

Развитие производства заготовок клееных брусков происходит благодаря специализированным предприятиям, которые занимаются переработкой древесины. Специализированные цеха при заводах, занимающихся распилкой леса, выпускают пиломатериалы в основном для коммерческих целей. Лесопильные предприятия при необходимости могут заниматься изготовлением пиломатериалов для своих производств, так как покупные пиломатериалы не способны выдержать специфическую переработку.

Производственная организация выпуска клееных заготовок на предприятиях деревоперерабатывающей отрасли имеет основную цель. Задача таких организаций занять достойное место на рынке, сделать свою продукцию конкурентоспособной. Для этого предприятия стараются сократить расход древесины, уменьшают трудозатраты, экономят энергию.

При экономном пользовании древесиной на заводах комбинируют производство нескольких видов продукции, которая прошла первичную деревообработку. Предприятия, которые интенсивно обрабатывают пиломатериалы, выпускают продукцию различного вида, получают эффективный расход материалов.

Применение на производствах современных станков обеспечивает сокращение затрат труда, но это возможно тогда, когда предприятие занимается выпуском большого объема продукции. Лесопильный завод имеет в этом случае преимущество перед производством, которое занимается ограниченным изготовлением.

Экономичные энергозатраты важны на любом производстве. На лесозаводах, где применяется высокопроизводительное оборудование стараются применять энергоемкие методы при склеивании. Используется высокочастотный нагрев швов, он не требует больших затрат энергии. Но оборудование для этого способа слишком дорого стоит, что является существенным минусом. Для уменьшения энергозатрат при нагрев используют древесные отходы, что снижает итоговую стоимость, производимой продукции.

Необходимо не допускать смешения древесных пород при подготовительных работах при склеивании. В процессе выпуска брусков для окон скапливаются многочисленные забракованные рейки и отрезки. В дальнейшем эти отходы применяют для производства клееных щитов и брусков.

Подготовительные работы

Когда предприятие обеспечивает себя пиломатериалами от завода, который занимается распилкой леса, необходимо обратить внимание на специальную схему раскройки сырьевого материала. По-другому эта схема называется развально-сегментный способ.

При таком способе распила обеспечивается:

• наибольший объем заготовок;
• эффективное применение всего бревна.

Происходит раскройка толстых пиломатериалов для заготовок и получение сегментов для полуобрезных пиломатериалов, после следует их сушка. Организовывать такие распилы лучше на лесопильных производствах, тогда дополнительно можно использовать обрезки древесины, перерабатывая их.

Сушка пиломатериалов

Для этого процесса необходимо использование камер, которые смогут обеспечивать определенную влажность во всей камере, после загрузки ее пиломатериалами. В них должен происходить процесс, при котором будет происходить снятие внутреннего напряжения в материалах.

Перед склеиванием материла нельзя допускать резкого перепада влажности.

Следует выровнять влажность, это можно сделать:

• при процессе раскроя;
• при сортировке;
• при накоплении деталей.

Но прежде чем приступить к строганию следует проверить влажность, которая была задана.

Существует общепринятая схема подготовительных работ пиломатериалов:

• для сушки толщина досок не должна превышать 40 мм;
• большая часть досок с толщиной не больше 25 мм.

Чем тоньше материал для сушки, тем меньше расход энергии. Иногда во время сушения происходит коробление внешних досок, необходимо заранее позаботиться о предотвращении этой неприятности.

Раскрой пиломатериалов

При предварительном поперечном раскрое материала преследуется несколько целей:

• эффективный раскрой по всей ширине доски;
• использование небольших транспортных механизмов;
• сокращение производственных площадей.

Зарубежные предприятия, когда происходит поперечный раскрой материала, используют специальное оборудование. При последующей обработке материала изготовление брусковой продукции с цельными наружными слоями сокращается. Эффективнее раскраивать доски на две-три части. При использовании такой технологии требуется постоянное рабочее место. Однако, зарубежные изготовители считают этот способ не выгодным.

При продольном раскрое получаются другие заготовки, они имеют параллельные и непараллельные кромки. При изготовлении внутреннего слоя бруска используются заготовки с заболонью.

Необразные доски раскраиваются от сердцевины при помощи лазерного разметчика. Полуобрезные доски раскраиваются направляющими линейками. После раскроя заготовки с определенной ширины обстрагиваются с двух сторон. Это необходимо для улучшения процесса склеивания. Раскройка широких реек совмещается со строганием при помощи специального оборудования.

Вырезка дефектов

Качественные брусковые заготовки практически не имеют дефектов. Для этого заготовки из любой древесины тщательно обрабатываются, проходят процесс торцевания. Зарубежные предприятия применяют автоматизированное оборудование, которое позволяет увеличить производительность, поэтому затраты на производство сокращаются.

Сращивание коротких отрезков

Перед тем как приступить к склеиванию необходимо подготовить клей. Клеящий состав смешивается по инструкции, его необходимо использовать в период срока его годности. Недопустимо добавлять в заготовленный состав другого, смешанного позже клея. Клеи с активным отвердителем имеют короткий период действия. Клей, в составе которого другой отвердитель, имеющий длительное действие, долгое время не застывает, но эффективность такого клея снижается.

Объем клеящего вещества следует рассчитывать таким образом, чтобы вся поверхность материала полностью была смочена составом. Количество клея нужно контролировать, обеспечивая его экономное использования.

Клей должен обладать определенными показателями, необходимыми для склеивания оборудования. Требуются определенная температура и влажность, которые влияют на количество времени, необходимого для склеивания. Поливинилацетатные клеи имеют способность впитываться материал, необходимо об этом помнить. Сращивание производится по всей длине каждого слоя. Если внешний слой цельный, то качество склеивания из-за этого может быть ниже.

Склеивание слоев по толщине

После того как произошло сращивание, следует дальнейшая обработка при помощи специализированных станков. В некоторых случаях приходится осуществлять подгонку заготовок с разным сечением для разных слоев. Станки спроектированы таким образом, что работать с ними может один рабочий.

Величина снятой древесины определяет потерю материала. Когда идет обработка поверхности, учитывается, что 1 мм древесины снимается. Этот процесс необходимо контролировать, качественный результат при обработке обеспечивается благодаря своевременному изменению настроек станка. Склеиваемые поверхности должны быть гладкими и плоскими, необходимо очистить их от грязи, смол, остатков клеящего вещества. За сутки до склеивания материал полностью подготавливается.

Существует специализированное оборудование, которое позволяет склеивать бруски. Такие аппараты равномерно распределяют нагрузку по всей поверхности материалов. Зарубежное оборудование обладает большей производительностью. Для эффективного склеивания продукция прессуется, происходит равномерное распределение клея. Для каждой древесины давление подбирается отдельно.

Обработка клееных брусков после процесса прессования

Определенное время требуется для достижения максимального склеивания, после которого материал извлекается из пресса. Материал необходимо выдержать в течение нескольких суток. Количество времени определяется в зависимости от используемого клея и времени года.

Чистовое торцевание брусковой продукции не является обязательным, в большинстве случаев эта операция проводится для того, чтобы бруски имели более презентабельный вид. На некоторых предприятиях с ваймовыми прессами формирование брусков происходит вручную. Торцы выравниваются в отдельности, так как это способ имеет некоторые сложности. В некоторых видах пресса существует автоматическое выравнивание, тогда дополнительное торцевание не требуется, если в этом нет необходимости.

Упаковка для брусков должна быть водонепроницаемой. Оконные бруски упаковываются все вместе, остальные бруски и щиты отдельно друг от друга. На предприятиях, которые занимаются деревообработкой, упаковывание продукции производится в отдельном цехе.

Контроль качества продукции

На предприятиях необходимо вести постоянное наблюдение за процессом производства. Клееные бруски оцениваются, проходят ряд испытаний.

В процессе производства продукция проходит тестирование, происходит:

• оценивание качества соединений;
• проверка надежности склеивания.

Зарубежные стандарты требуют от производителей, проведения экспертиз, которые бы проверяли надежность соединения слоев в продукции. Для этого необходимо специализированные аппараты, которые расслаивают клеевые швы. Такое оборудование трудно использовать в небольших цехах. Поэтому такое тестирование обычно проводится на крупных предприятиях. При использовании некоторых клеев экспертиза не может дать достоверных данных, так как процесс сцепления клея со слоями происходит в течение долгого процесса времени.

Текущий контроль поддерживает определенный уровень качественного производства. Предприятия также проходят регулярные проверки, с проведением многочисленных экспертиз. Проведение испытаний позволяет производителям понять недостатки продукции, изменить при необходимости процесс производства для получения высококачественной продукции.