Из чего делают панели мдф стеновые. Что такое мдф, чем отличается от дсп, где используется. Внешний вид и формы выпуска

29.10.2019

С развитием технологий на рынке появляется все больше строительных и отделочных материалов. В конце прошлого века у нас появился MDF. Есть плиты МДФ, которые используют в строительных работах, есть отделочные панели, которыми можно отделывать стены/потолки или делать мебель.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию . Этому способствовали его свойства:

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Плиты МДФ

Технология изготовления плиты МДФ позволяет варьировать плотность в широких пределах: минимальный показатель — 760-780 кг/м 3 , максимальный — 1100 кг/м 3 и даже выше. Материал с меньшей плотностью используется там, где нагрузка по истиранию невысока: в мебельной промышленности, для отделки стен и потолка.

Плиты МДФ повышенной плотности применяют для отделки пола. Материал этой категории имеет высокую стойкость к истиранию: в полтора раза выше чем у дуба (дуб — 6,9, MDF — 10-11). Если добавить, что коэффициент коробления по диагонали составляет всего 1,2 мм на каждый метр диагонали (у фанеры 15 мм), становится понятна любовь мебельщиков и отделочников к этому материалу.

Размеры и допуски

Одна из самых популярных форм выпуска — плиты разной толщины и формата. Их можно найти с такими параметрами:

С плитами МДФ удобно работать, так как этот материал имеет очень маленькие допуски по отклонениям от размеров:

разница в толщине не может превышать 0,2 мм (у фанеры 0,5-2,5 мм);
длина может отличаться не более чем на 5 мм;
разбег по ширине не может быть больше 2 мм.

При стыковке двух листов разница по толщине или размерам получается очень небольшой или ее нет совсем. Потому отделка МДФ листами или панелями продвигается быстро.

Виды отделки поверхности листового материала

Плиты МДФ выпускаются с разными типами обработки поверхности:

Если говорить о строительстве и ремонте, то используют в них шлифованные плиты MDF. При выравнивании стен или установке легких перегородок, при выравнивании пола и потолка. Вот примерная их область применения.

Монтаж на каркас

Если поверхность стен или потолка неровная (отклонения больше 1 см), способ монтажа листового МДФ такой же как и у гипсокартона — на каркас. Каркас обычно собирают из деревянных брусков, но никто не запрещает ставить профили под гипсокартон. Сечение брусков подбирают исходя из неровностей стены — они должны компенсировать все перепад высоты. Скорее всего, вам понадобятся бруски 20*30 мм или что-то около того. Их набивают горизонтально с шагом 40 см. При таком шаге стыки листов (они есть, если высота потолка выше чем 280 см) приходятся на планку.

Под монтаж листовых панелей из того же бруса устанавливают вертикальные перемычки. Их ставят с шагом:

54. 3 см — для листов шириной 2170 мм;
42,3 см или 63,5 см для ширины 1270 мм.

Шаг установки вертикальных перемычек зависит от толщины выбранного материала. Для тонких листов (3-4 мм) он должен быть меньше, для толстых (5-6 мм) можно сделать больше.

К собранному каркасу крепятся листы/плиты МДФ. Особенность (по сравнению с гипсокартоном) в том, что для скрытого крепления надо под крепеж просверлить отверстия. Иначе в плотную плиту крепеж не пойдет. Чтобы шляпки не торчали над поверхностью, под них отверстие расширяют, используя сверло большего диаметра.

После установки саморезов на поверхности остаются отверстия. Их заделывают шпаклевкой. Если далее предполагается шпаклевка стен, действуют как при — сначала шпаклевкой заделывают отверстия, сразу снимая шпателем излишки. После высыхания проходят места шпаклевки наждачной бумагой с тонким зерном — чтобы окончательно избавиться от возможных неровностей. Затем, обеспылив поверхность, приступают к шпаклеванию стен.

Установка на клей

Если стены ровные, можно монтировать плиты МДФ без каркаса — на клей. Можно использовать жидкие гвозди или состав типа СМ-11. Порядок работы такой:

Чтобы в процессе монтажа лист никуда не сдвинулся, можно по углам сделать отверстия и, после выравнивания, зафиксировать лист. Даже если саморез будет держаться только в штукатурке, это поможет, так как требуется только на начальной стадии — пока клей не начнет твердеть.

Этот способ кажется более простым и затрат меньше (за счет отсутствия каркаса), но выравнивать громоздкие плиты МДФ совсем непросто. Лучше попробовать на небольшом участке стены. Дело еще в том, что разобрать установленное невозможно. Только если разрушить обшивку полностью. Так что стоит подумать, какой из способов лучше.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки на пол выбирают влагостойкие плиты MDF большой плотности (от 900 кг/м 3 и выше). Толщина листа — от 5 мм при укладке на черновой пол и от 10 мм при монтаже на лаги. В данном случае способ монтажа похож на выравнивание пола при помощи фанеры, только зазоры меньше, так как изменяет свои параметры древесная плита намного меньше фанеры. В остальном правила аналогичны:

После шлифовки шпаклевки поверхность пола из плит МДФ готова под покраску. Если сделать все аккуратно, получается идеально ровный пол. Это основание можно использовать и как основу под гибкие отделочные материалы или под ламинат.

Отделочные панели МДФ

Мелкодисперсионные прессованные плиты служат основной для производства декоративных отделочных панелей. Лицевую поверхность оклеивают бумагой. Это самый дешевый вариант. Чуть более дорогие ламинируют пленкой ПВХ. Есть еще панели, оклеенные шпоном. Это — более дорогой материал. Еще встречаются варианты с пластиком, но уже совсем редко.

Панель МДФ с объемным изображением — 3D

Декоративными панелями МДФ чаще всего обшивают стены, иногда — потолок. Такой способ отделки позволяет сэкономить время: поверхность и выравниваются, и сразу принимают окончательный вид, так как дополнительная отделка не требуется.

Виды декоративных панелей MDF

Речь пойдет не расцветке и оттенках, а о форме впуска и типе декоративной поверхности. По форме отделочные панели из прессованных древесных волокон бывают:

При выборе панелей МДФ обращайте внимание на тип отделки. Самый дешевый материал покрыт бумагой, поверх которой нанесен тонкий слой защитного покрытия. Понятное дело, что такая поверхность быстро царапается, протирать ее можно только и исключительно мягкой чуть влажной тканью. Нельзя использовать даже шершавую губку, иначе, образуются светлые пятна. Такие панели МДФ хороши для отделки потолка — там механической нагрузки нет совсем. Если устанавливать их на стены, лучше сразу покрыть двумя слоями лака. Тип поверхности выбираете сами — глянец, полуглянец, матовый, полуматовый… Важно, чтобы пленка была прочной.

Более дорогие — с ПВХ и шпоном — дополнительной отделки не требуют, но по цене раза в 2-3 дороже. Если бюджет ограничен, описанный выше вариант неплох.

Способы монтажа

Монтируются панели МДФ либо на каркас, либо непосредственно на стену, при помощи клея.Технология описана в предыдущем пункте и отличается только тем, что для монтажа используются кляммеры — специальные крепежные пластины для потайного монтажа. Первая на стене панель устанавливается в углу. Тут она крепится насквозь при помощи саморезов. Все остальные фиксируются кляммерами. После окончания монтажа углы закрываются специальным угловым профилем. Его монтируют на клей — наносят тонким слоем и прижимают в месте установки.

Так же есть система профилей — стартовый, финишный, соединительные и угловые (наружный и внутренний угол). Но эта система крепления более дорогая, используется она с панелями МДФ отделанных шпоном, квадратного или прямоугольного формата.

Есть еще одна тонкость монтажа декоративных МДФ панелей на потолок. Если использовать тонкие листы/планки — 3-4 мм толщиной — ставить подвесы надо часто, иначе материал под собственным весом прогнется. При использовании плит 6-8 мм толщиной подвесы можно ставить реже. Они более жесткие и не гнутся. Но вес отделки будет больше, так что придется использовать более мощные направляющие и сами подвесы.

Это название происходит от английского выражения Medium Density Fibreboard, что переводится, как «древесноволокнистая плита средней плотности».

Существует ещё один вариант перевода аббревиатуры «МДФ» – «мелкодисперсионная фракция». Их изготавливают из сильно измельчённой стружки, которую обрабатывают при высокой температуре и сильном давлении. В качестве связующего элемента, при их изготовлении используют специальные карбамидные смолы.

Важным свойством таких плит, является возможность придать им особые свойства (такие, как водостойкость или огнестойкость). Мировым лидером по производству плит МДФ является Китай.

Обычное использование - это изготовление мебели, перегородок разного рода, особого напольного покрытия. Благодаря своим особенным свойствам, этот материал нашёл своё применение при производстве акустических систем. Этот материал полностью экологически безопасен. При его изготовлении, толщина может доходить до четырёх миллиметров без ущерба для механической прочности.

Отличия от аналогичных материалов

Плиты МДФ обладают более высокой прочностью по сравнению с деревом.

Чем отличаются плиты МДФ от своих ближайших аналогов: ДСП (древесностружечной плиты) и ДВП (древесноволокнистой плиты)?

В первом случае, основой служат крупные стружки, что отрицательно сказывается на их прочности. Они не являются влагостойкими. В качестве связующего вещества здесь используются формальдегидные смолы, что при их эксплуатации приводят к незначительным испарениям паров.

Во втором случае, ДВП изготавливается аналогично МДФ, но здесь применяют мокрое прессование. Для производства используется мелкая стружка с разнообразными добавками для повышения прочности и влагостойкости. Может иметь только небольшую толщину.

Одна сторона при изготовлении делается гладкой, другая же требует для корректировки внешнего вида специальной обработки (например, для этого используется ламинирование или каширование).

Для того, чтобы сломать МДФ панели, необходимо приложить давление примерно от десяти до пятнадцати МПа. Их можно сгибать. Эта особенность используется, например, при изготовлении округлых деталей фасадов домов.

Преимущества и разновидности

Использование этого материала более выгодно, чем использование деревянных изделий:

Прежде всего важно отметить высокую устойчивость к воздействию влаги.
Возгорание для них представляет собой гораздо меньшую опасность.
Им присуща высокая прочность.
Относительная дешевизна производства.
Высокая устойчивость по отношению к биологическим угрозам (в частности, по отношению к грибкам и микроорганизмам).
При воздействии высокой или низкой температуры не изменяет свою форму.
Лёгкость при проведении обработки этого материала.
Позволяют производить качественную их покраску, ламинирование, покрытие лаком.
Высокие звукопоглощающие качества.
Хорошо сохраняет тепло.

При изготовлении плит МДФ можно корректировать технологический процесс для создания определённых разновидностей таких плит, наиболее приспособленных к заданным условиям.

Их можно разделить на четыре основных вида:

Основного назначения , предназначенные, в основном, для эксплуатации в относительно сухих условиях.
Плиты , предназначенные для использования при повышенной влажности.
Тяжело нагруженные , для условий с повышенной влажностью.

Обработка поверхности

Применяется три основных способа:

Если требуется поверхность «под дерево» , то наклеивается тонкий слой шпона. Они приобретают вид красиво оформленной деревянной поверхности. Для этих целей часто используется шпон из бука, дуба или ясеня.
Более разнообразными возможностями обладает покрытие специальной декоративной плёнкой (ламинирование). Огромное разнообразие оттенков и расцветок, рисунков, текстуры и различных дизайнерских решений, которые доступны таким путём наряду с прекрасными возможностями обработки таких плит дают простор их разнообразным применениям.
Наиболее традиционным способом оформления внешнего вида является окрашивание. Для данных целей принято использовать особые разновидности краски. Её действие заключается не только в окрашивании, но также в пропитывании верхнего слоя, заполнении поверхностных микротрещин, выравнивании неровностей.

Шпонированные поверхности более дороги и уязвимы к воздействию влаги. Ламинированные панели обладают более высокой прочностью по отношению к различным механическим воздействиям или царапинам.

Монтаж на стены

Одно из наиболее распространённых применений панелей МДФ - это облицовка стен помещения. Сделать это вполне возможно самостоятельно. Работу проводят в несколько этапов. Расскажем об этом более подробно.

Перед началом работы, нужно подготовить необходимые инструменты и материалы.

Помимо обычного домашнего набора инструментов и материалов (плоскогубцы, молоток, гвозди, саморезы) нужно приготовить:

насадку на дрель для заворачивания саморезов;
отвес;
уровень;
слесарный угольник;
электролобзик или ручная дисковая пила;
плиты МДФ (рекомендуется те, которые имеют толщину в 16 миллиметров);
специальные металлические элементы крепления;
рейки для деревянной обрешётки;

Рассмотрим поэтапно ход работ по облицовке стены плитами МДФ:

Первым шагом будет работа со штукатуркой. Если её слой слишком толстый или покрытие имеет серьёзные изъяны, то штукатурку лучше снять перед облицовкой стен.
Далее выполняется обрешётка стен. Прикрепляются они дюбелями или саморезами в зависимости от прочности стен. Деревянные рейки ставятся вертикально по краям и горизонтально, на расстоянии 30-40 сантиметров между ними. Обрешётка может выполняться не только таким образом, но и использованием специальных профилей. При укладке, свободное пространство можно заполнить утепляющим материалом (например, минеральной ватой). Также, для защиты от насекомых желательно пропитать деревянные детали специальным раствором.
Далее, прикрепляем первую вертикальную панель МДФ. Если необходимо, делаем обрезку по длине до нужного размера. Прикрепляем её к деревянным рейкам с угла при помощи саморезов. Панели МДФ поставляются в таком виде, что они имеют гребень вдоль одной стороны и канавку на другой стороне. В устанавливаемой плите нужно немного сточить гребень. С противоположной стороны на рейку устанавливаются специальные металлические крепления. Они, с одной стороны фиксируют доску со стороны канавки, с другой стороны, прикрепляются к рейке обрешётки. Это можно сделать при помощи строительного степлера или при помощи гвоздей.
Устанавливаем последующие доски впритык к первой и закрепляем каждую из них со стороны боковой канавки аналогичным образом.
Устанавливаем последнюю доску в данной стене. Её нужно обрезать по ширине и вставить, закрепив саморезами на рейках обрешётки.
Повторяем этот процесс для каждой стены , для которой нужна облицовка.
После окончания облицовки стен , по нижнему краю нужно установить плинтуса. Их можно закрепить при помощи саморезов или даже обычных гвоздей.

При установке панелей МДФ проверяем точность их установки при помощи отвеса.
Облицовку можно производить от пола до потолка или до определённой высоты над уровнем пола. В последнем случае по верхнему краю устанавливают деревянное горизонтальное навершие.
Если облицовка происходит в условиях повышенной влажности, то вместо деревянных реек удобно будет воспользоваться металлическим профилем.
Если на стене имеются неровности, то под рейки обрешётки можно подложить пластиковые вставки, кСооторые придадут прочность креплениям.

Производителями предлагаются изделия в достаточно широком ассортименте. Предложения могут различаться по способу обработки поверхности или по толщине.

Например, если толщина составляет 6 миллиметров (поверхность отшлифована), то квадратный метр будет стоить 115 рублей. Для толщины в 16 миллиметров - 283 рубля, для 25 – 425 рублей за квадратный метр.

Если поверхность плиты прошла дополнительную обработку, то плита толщиной в 16 миллиметров обойдётся уже в 344 рубля, а в 25 миллиметров - в 512 рублей.

МДФ (Medium Density Fiberboards - древесноволокнистая плита средней плотности) - продукт древесного происхождения, образованный прессованием древесных волокон с использованием органических связующих в условиях высокого давления и температуры.

Плита МДФ имеет однородную плотную структуру, благодаря чему по возможностям механической обработки она значительно превосходит натуральное дерево.

Для изготовления плит МДФ используется, как правило, низкосортная древесина и отходы деревообработки (щепа, горбыль). Получаемый продукт полностью соответствует всем необходимым требованиям к современному конструкционному материалу – он экологически безопасен, прочен, легко поддается фрезерованию и другим видам механической обработки.

Помимо этого, плита МДФ удобна для нанесения различных декоративных пленок, либо оклеивания натуральным шпоном.

Благодаря этим качествам, плита МДФ служит идеальным материалом для воплощения нестандартных дизайнерских решений. Использование данного вида плит получает все большее распространение, поэтому МДФ смело можно назвать материалом, за которым будущее мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

По сравнению с подобными строительными материалами плиты МДФ обладает рядом преимуществ:

легко подвергаются механической обработке - позволяют изготавливать плиты с декоративной филенкой, выпиливанием углов;
экологичность, благодаря отсутствию синтетических веществ;
возможность нанесения на плиты разнообразных декоров;
отличные звукоизоляционные свойства;
гигиеничность, устойчивость к грибкам и микроорганизмам.
влагостойкость - не разбухают от воды, не коробятся от пара.

- в сравнении с фанерой:

отсутствие внутренних и внешних дефектов (нахлестка шпона, сросшиеся и выпадающие сучки и отверстия от них, трещины и пр.);
идеально ровная поверхность и минимальные отклонения по длине / ширине листа;
не коробится под воздействием пара;
более выгодная цена.

- в сравнении с натуральной древесиной:

однородная плотность по толщине плиты;
отсутствие "естественных" недостатков (сучки, пустоты, изменения направления волокон и др.);
возможность специальной обработки и тиснения поверхности;
устойчивость к различным грибкам и микроорганизмам;
дешевле на 60-70%.

- в сравнении с ДСП:

возможность фрезерования кромок и поверхностей;
высокая экологичность (можно применять для изготовления детской мебели);
лучше удерживает мебельную фурнитуру, благодаря более высокой прочности;
более высокое качество поверхности под ламинирование;
высокая влагостойкость (может применяться при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат);
возможность использования в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.);
сохраняет форму при температурных колебаниях, не разбухает под воздействием пара.

Сравнительные характеристики ДСП и МДФ

Наименование	ДСП 16мм	МДФ 16мм
Плотность кг/м3
Предел прочности при изгибе МПа
Предел прочности при растяжении перепендикулярно пласти плиты
Разбухание по толщине за 24 часа,%
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти для толщины 10-30мм, Н/мм
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки для толщины 10-30мм, Н/мм

Области применение МДФ

Высокие технологические и физико-механические показатели, экологичность и приемлемая цена обеспечивают растущую популярность плит МДФ в различных сферах применения. МДФ лишен одного из главных недостатков натуральной древесины - неоднородности свойств и естественных пороков. В отличие от фанеры, МДФ значительно меньше коробится, имеет большую плотность и меньшую разнотолщинность. По сравнению с ДСП плита МДФ имеет большую прочность и плотность, более гладкую поверхность и высокую влагостойкость.
Удобный формат и широкий ассортимент толщин МДФ позволяют широко применять ее как в мебельном производстве, так и в строительстве.

Виды обработки МДФ:

Распиловка
Сверление
Фрезерование
Склеивание
Лакирование и покраска
Ламинирование и каширование
Облицовка шпоном, пластиком и пр.

МДФ активно используется в строительной отрасли, заменяя более дорогостоящие древесно-плитные материалы.

Обеспечивая высокое звукопоглощение и теплоизоляцию помещений, МДФ успешно применяется для изготовления настенных панелей, перегородок, дверей, различных материалов для отделки интерьера.

Благодаря высокой плотности МДФ служит прекрасным материалом для изготовления столярных изделий, ламинированных полов, погонажных изделий.

Минимальные показатели разнотолщинности сделали МДФ особенно популярной при выравнивании стен и укладке черновых полов.

Вид применения	8 мм .
Гнутые детали для оформления интерьера помещений
Изготовление подоконников
Строительные погонажные изделия (цоколи, карнизы, плинтуса, наличники, цокольные планки и пр.)
Черновые полы
Стеновые панели
Потолочные панели
Выравнивание стен и их подготовка под финишную отделку
Перегородки в офисных и жилых помещениях, создание арок, колонн и других элементов интерьера
Тепло- и звукоизоляция
Производство межкомнатных дверей с декоративным рельефом
Производство дверей (под отделку декоративной пленкой, шпоном или покраску и пр.)
Ламинированные напольные покрытия
Обрешетка крыш домов, второй слой для утепления крыш помещений
Ступени, перила и балясины внутренних лестниц, сиденья, стеллажи

Плита МДФ - идеальный материал для изготовления мебели: корпусной, кухонной, офисной, а также нестандартной мебели и торгового оборудования.

МДФ широко используется для производства мебельных фасадов, мебельного погонажа, столешниц. Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Высокая влагостойкость и стойкость к температурным колебаниям позволяет использовать ее при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат, торгового, медицинского и лабораторного оборудования.

Возможности различных видов обработки МДФ значительно расширяют ее применение при конструировании и разработке дизайна мебели.

Вид применения
Производство мебели (корпусной, кухонной, офисной, детской и нестандартной)
Дно мебельных ящиков и задние стенки шкафов
Мебельные погонажные изделия (элементы рамочной конструкции фасадов и пр.)
Профили для рамочных фасадов мебели
Изготовление мебельных фасадов под облицовку ПВХ, шпоном, покраску
Гнутые детали для производства мебели, торгового оборудования и оформления интерьера помещений

В качестве альтернативы натуральной древесине, в строительстве, отделке и производстве товаров мебельной и прочих групп нередко используются так называемые плиточные древесные материалы, обладающие целым набором потребительских свойств. Одним из наиболее распространенных является плитный материал МДФ, основой которого являются высушенные древесные волокна, спрессованные в виде ковра, под воздействием высокой температуры и связывающих синтетических химических веществ. Выделяющийся при нагревании древесины лигнин обеспечивает надежное соединение волокон, благодаря которому, плиты МДФ приобретают особую прочность и надежность.

Сходство МДФ с плитами ДВП, о котором часто говорят специалисты, обусловлено некоторой схожестью методов их производства. Сухой метод изготовления плит ДВП стал основой производственного цикла для материалов МДФ. В нем ставка делается не на использование специальных клеящих препаратов, а на действие связующих веществ, входящих в состав древесных волокон. При этом, необходимости в продолжительном прессовании нет, поскольку отдельные составляющие плиты прочно скрепляются между собой, за счет межволоконного соединения.

Говоря о популярности МДФ в мире, необходимо отметить, что она стала следствием доступной стоимости материала, на 60% ниже, чем стоимость натурального дерева, а также - своим качествам, во многом аналогичным свойствам натуральной древесины, более дорогостоящей. Все это позволяет сказать, что плита МДФ - идеальное решение для изготовления мебели эконом класса, недорогого, но качественного ремонта жилья, прочих работ, к которым предъявляются повышенные требования качества, с одновременной необходимостью обеспечить низкую себестоимость результата.

Основные потребительские свойства, которые демонстрирую плиты МДФ, - это:

Высокая прочность, позволяющая надежно закреплять мебельную фурнитуру;

Практичность и долговечность материала, делающие МДФ панель идеальным решением для ремонтных работ или изготовления предметов интерьера;

Высокое качество поверхности плиты, достигаемое, за счет тщательной обработки, путем шлифования, а также - жесткому контролю на всех производственных этапах;

Высокая влагостойкость, низкая гигроскопичность, отсутствие склонности к коррозии, позволяющая изготавливать из МДФ плит мебель для помещений кухни и ванной комнаты;

Высокий уровень технологичности, благодаря которому, из МДФ можно изготавливать мебель по любому дизайнерскому проекту, вне зависимости от его сложности, получая идеальный результат, отличающийся эстетичностью, удобством и безопасностью в использовании;

Экологичность, полная безопасность для здоровья человека, за счет отсутствия в составе МДФ плит вредных химических соединений, испарение которых может причинить вред окружающей среде и жильцам дома;

Универсальность в применении, возможность нанесения на поверхность материала декоров, придающих готовому изделию эстетичный и оригинальный вид;

Высокий уровень звукоизоляции, благодаря которому, стеновые панели МДФ обеспечивают комфортные условия проживания в доме или работы в офисе;

Возможность обеспечить идеальное гигиеническое состояние мебели, что особенно важно для предметов интерьера кухни и детской комнаты.

Что касается основных сфер применения МДФ, наиболее востребованным этот материал является для:

Предприятий, занимающихся производством мебели;

Компаний, работающих в сфере автомобилестроения;

Строительных предприятий;

Субъектов бизнеса, занимающихся изготовлением различных видов тары и т.д.

С целью упростить выбор плиточных материалов, покупателям, приобретающим МДФ, предлагаются следующие виды плит:

Цельнопрессованные плиты МДФ: отличаются средней плотностью, по сравнению с другими видами материала, изготавливаются гладкими с обеих сторон. Способ производства - горячее прессование древесной массы, смешанной со связующим веществом - лигнином, выделяющимся из волокон, при продолжительном термическом воздействии. Доступная стоимость, эстетичность и простота в обработке сделали цельнопрессованные плиты МДФ популярным материалом для производства недорогих видов мебели.

Среди преимуществ цельнопрессованных плит, необходимо выделить экологичность, высокие изоляционные качества, гигиеничность, простоту в уходе и поддержании внешнего вида, декоративность и готовность к использованию в мебельном производстве. Важное отличительное свойство цельнопрессованных плит - повышенная влагостойкость, что делает их идеальным решением для производства предметов интерьера для обустройства помещений с высокой влажностью воздуха.

Ламинированные плиты МДФ - практически идентичны по способу производства цельнопрессованным плитам. Их основное отличие - процесс ламинирования, который этот материал проходит, на одном из заключительных этапов производственного цикла. Использование прозрачной пленки позволяет сохранить и передать изделию натуральную красоту древесины, тогда как цветное ламинирование дает возможность изготавливать панели в широком цветовом диапазоне, что очень важно для мебельного производства. Среди основных преимуществ ламинированных плит МДФ, необходимо назвать такие качества, как эстетичность, легкость в обработке, возможность фрезеровки, допустимость дополнительной обработки поверхности лаком, с целью защитить ее от негативного внешнего влияния. Кроме того, ламинированные МДФ плиты демонстрируют прочность на истирание, свето- и термоустойчивость, химическую и климатическую стойкость, грязеустойчивость, гигиеничность.

Говоря об области применения ламинированных плит, необходимо назвать мебельное производство, изготовление стеновых перегородок, рекламных и выставочных конструкций.

Влагостойкие плиты МДФ - выделены в особую ассортиментную группу, благодаря повышенной плотности материала, а также - его способности легко переносить повышенную влажность воздуха, не деформируясь и не разрушаясь, под воздействием сырости. Для влагостойких плит, используется высококачественная древесина, волокна которой прочно соединяются, в процессе продолжительного температурного воздействия, без необходимости дополнительного применения химических веществ. Преимущества влагостойких плит МДФ - высокие показатели звукоизоляции, прочность, легкость в механической обработке, выраженные эстетические свойства.

Приобрести МДФ плиты несложно - немало производственных компаний сегодня готовы обеспечить оптовую поставку этого материала на мебельное производство или на склад предприятий, работающих в сфере строительства и отделки зданий жилого или коммерческого назначения, а также - занимающихся изготовлением рекламных конструкций. Выбрав надежного поставщика, гарантирующего высокий уровень качества поставляемой продукции, субъект бизнеса сможет уверенно развивать производство, гарантируя своим клиентам исключительный уровень обслуживания, а также - наличие у выпускаемой продукции всех необходимых потребительских и внешних свойств.

Для организации стабильного бизнеса по производству МДФ потребуются относительно существенные вложения. Однако, именно этот вид деятельности имеет хорошие перспективы на территории РФ. Это связано с невысокой конкуренцией в отрасли и, соответственно, небольшой насыщенностью рынка, а также стабильно возрастающим спросом на материал. Еще один довод в пользу такого решения – простота технологии изготовления и доступность сырья. Кроме того, используемые производственные линии, могут использоваться для получения еще целого ряда других товаров, также востребованных на рынке.

Характеристики и сфера применения материала

МДФ – материал, получаемый из стружки древесины определенной влажности путем сухого прессования под действием давления и температуры. Связующими веществами в данном случае выступают лигнин и иные натуральные компоненты, а не фенол и эпоксидные смолы, как в случае с . Соответственно, МДФ более приемлем с точки зрения заботы об экологии и здоровье владельцев конечных изделий.

Дословно аббревиатура «МДФ» трактуется как «мелкодисперсная фракция». Это полностью отражает суть природы продукта и совпадает с используемыми в Европе обозначениями – Medium Density Fineboards (англ.) и Mittel Dichte Fazerplatte (нем.). Однако, если говорить о дословном переводе с иностранных языков, следует расшифровывать «МДФ» как «древесноволокнистая плита средней плотности».

Среди технологически ценных качеств МДФ можно выделить стойкость к гниению и повышенной влажности, которая дает возможность изготавливать, например, мебель для кухни и ванной, прочность, высокую плотность, простоту обработки огнезащитными составами, однородность структуры. Кроме того, панели из МДФ легко режутся, сверлятся с образованием пыли (удобство фрезеровки), а шпонированные и ламинированные изделия обладают высокими декоративными качествами.

Долговечность МДФ обусловлена такими его свойствами, как устойчивость к короблению, растрескиванию, рассыханию под влиянием температурных и других факторов. Для этого плиты пропитывают специальными составами. Причем для сохранения этих качеств не нужно дополнительно вскрывать изделия лаком или красить.

Все перечисленное позволяет использовать МДФ в мебельном производстве, для изготовления стеновых и кухонных панелей, подвесных потолков, основы под ламинат, столярных изделий, дверей, корпусов акустических систем, фасадов, различной тары и других продуктов. Именно поэтому предприниматели все чаще обращают внимание на бизнес по изготовлению этого материала. При этом сегодня уже не нужно действовать на собственный страх и риск – в России работает ряд крупных производителей, ориентируясь на которых гораздо проще выработать собственный план развития компании. Наглядно это демонстрирует рейтинг лучших производителей МДФ . Также получить полезную информацию для размышлений можно на интернет-портале Леспром .

Оборудование для производства МДФ

Каждый этап производства МДФ требует использования целого перечня оборудования, объединяемого в единые линии. Состав их достаточно сложен и может варьироваться в зависимости от особенностей работы того или иного цеха.

Краткий перечень:

Окорочный станок для удаления коры с бревен. Цена нового агрегата стартует примерно от 1.5 млн. руб. и может достигать 8 млн. Однако поскольку в производстве МДФ не требуются высокотехнологичные аппараты, можно сэкономить и приобрести б/у машину за 800-900 тыс. руб.
Рубильная машина для измельчения бревен в щепу. Стоимость – 200-400 тыс. руб., но для обеспечения непрерывности процесса аппаратов потребуется несколько.
Рафинер для получения из щепы деревоволокнистой массы. Цена устройств стартует от 650 тыс. руб.
Сушильная камера (диспергатор) для удаления из древесины излишков влаги. Стоимость – порядка 2 млн. руб.
Воздушный сепаратор (циклон) для калибровки древесноволоконной массы. Стоимость зависит от производительности и стартует от 25 тыс. руб.
Формующий станок – 200-250 тыс. руб.
Формпресс для изготовления МДФ-листа – около 800 тыс. руб.

Выше перечислены лишь основные узлы технологической линии по производству МДФ. Получить более подробное представление о комплектации таких линий и их особенностях можно, например, или .

Конечная стоимость комплекта станков будет зависеть от их производительности, ценовой политики завода-изготовителя, дальности транспортировки, наличия дополнительных агрегатов, таких как линия ламинирования, нанесения шпона и т. д.

Технология производства МДФ + Видео как делают

На пути к МДФ-плите сырье, в качестве которого выступает обычный лес-кругляк, проходит несколько этапов:

Подготовка . С бревен на окорочном станке удаляют кору, а затем при помощи рубильных машин древесину превращают в щепу. Далее сырье механическим способом (промывка, магнит) очищают от посторонних включений, распаривают и подают в рафинер или дефибрер для последующего измельчения до состояния волокнистой массы (аналогично идет процесс производства бумаги). Завершается подготовительный этап введением парафина и карбамидных смол, которые при взаимодействии с выделяющимся из древесины лигнином обеспечивают связывающие свойства, и удалением из смеси воздуха, после чего подготовленное сырье отправляется на досушивание.
Сушка . Древесную массу помещают в диспергатор, где ее влажность снижается до 8-9%. После сырье подается в циклон, где путем воздушной сепарации удаляется крупная деревоволоконная фракция, непригодная для изготовления качественных плит.
Формирование ковра . Первичная формовка выполняется посредством обычного пресса. Этот этап необходим для удаления из массы воздушных пузырьков, которые могут негативно сказаться на характеристиках готовых плит.
Прессование . Подпрессовка, полученная на предыдущем этапе, в виде сплошной ленты поступает по транспортеру на горячий пресс, где под воздействием определенного давления и температуры приобретает нужные характеристики. Параметры действующих факторов меняются несколько раз, что необходимо для «схватывания» наружного и внутреннего слоев плит.
Калибровка . Цель ее – получить плиты, на всем протяжении одинаковые по толщине. Выполняется при выключенном подогреве и минимальном давлении. На выгоде с конвейера МДФ разрезается на плиты нужной величины, которые на 20-25 минут отправляются на отлежку для остывания.
Шлифовка . Выполняется на плоскошлифовальном станке для удаления дефектов и остаточной разницы толщин.

Складируются готовые плиты МДФ пачками на одноразовых поддонах. Сверху и снизу помещаются накладки-предохранители из ДВП, затем вся конструкция стягивается каркасом из стальных лент и уголков. Маркировка пачек содержит название фирмы-производителя, товарный знак, тип, сорт и марку изделий, класс эмиссии, габариты, количество единиц, дату изготовления и номер смены, штамп ОТК и знак соответствия качеству (для сертифицированных товаров).

Для перевозки МДФ-плит используются крытые грузовые автомобили. Транспортировать и хранить изделия следует в горизонтальном положении.

Как делают:

Документальное оформление

Производителю МДФ не имеет смысла, поскольку деятельность предприятия изначально ориентирована на сотрудничество с юридическими лицами. Приоритетная форма ведения бизнеса – .

Основной код ОКВЭД 16.21.12 «Производство древесно-стружечных плит из древесины или других одревесневших материалов». Однако для полноценной работы потребуется собрать свой пакет кодов, включив в него, например, ОКВЭД 16.10 «Распиловка и строгание древесины», ОКВЭД 16.10.9 «Предоставление услуг по пропитке древесины» и т. д. Если планируется реализация товаров через или открытие собственных , также потребуются соответствующие коды.

Все выпускаемые на территории РФ МДФ-плиты должны соответствовать ГОСТ 32274-2013 «Плиты древесные моноструктурные. Технические условия». Лабораторные тестирования ведутся по таким параметрам как влагостойкость, плотность, шероховатость, прочность, разбухание при воздействии влаги и многим другим.

В соответствии с законодательством РФ, подтверждение соответствия качества МДФ проводится только в добровольной системе сертификации. При этом сертификат все равно придется оформить, поскольку подавляющее большинство клиентов хотят быть уверены в безопасности и надежности изделий. Кроме этого, потребуется сертификат, подтверждающий пожарную безопасность выпускаемого МДФ. Он оформляется на обязательной основе, например, в случае с панелями, которые используются для отделки эвакуационных выходов. Также сертификат о пожарной безопасности МДФ потребуется для получения сертификатов на отделочные материалы для внутренних помещений. Получить документ можно в ближайшем аккредитованном МЧС центре по сертификации.

Дополнительные источники дохода

Сам по себе МДФ – востребованный и перспективный материал. Тем не менее, у его производителя есть масса вариантов для расширения производства. Так, со временем дополнительно к основному цеху можно запустить линии по изготовлению бумаги и изделий из нее. Это не потребует существенных затрат в плане переориентации производства, поскольку для всего перечисленного необходимо одно и то же сырье – деревянная щепа.

Расшириться можно и за счет открытия собственного производства изделий из МДФ – дверей, фасадов и т. д., а также оказания различных услуг – ламинирования, шпонирования плит по дизайну заказчика.

Увеличить прибыль можно, перерабатывая отходы производства. Самый популярный вариант сегодня – изготовление брикетов или паллетов из древесной пыли и опилок путем прессования. Эту продукцию охотно покупает население, а при необходимости ею можно отапливать собственные производственные мощности.

Еще один вариант для получения дополнительного дохода и утилизации производственных отходов – изготовление декоративной щепы. Она используется для защиты корней растений от засыхания и колебаний температур, а также для улучшения свойств почвы. Сегодня такая продукция достаточно востребована на рынке и может стать хорошим источником прибыли.