Технология производства бетона. Оборудование для производства бетона. Применение бетоноконтакта в ремонте Метод центробежного уплотнения

Для предварительной обработки плотных, слабо впитывающих влагу оснований (монолитного бетона, бетонных блоков, бетонных потолков). Также используется перед нанесением гипсовых, гипсово-известковых, известково-цементных и т.д. штукатурок.

В качестве сцепляющей грунтовки перед укладкой новой керамической плитки на старую с помощью плиточного клея (плиточные клеи «Домовик»). В качестве грунтовки перед оштукатуриванием старых плиточных облицовок гипсовой штукатуркой. Для предварительной обработки ГКЛ перед облицовкой керамической плиткой.

СОСТАВ

На основе латекса фирмы BASF.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основание должно быть сухим, прочным, очищенным от средств для отделения опалубки.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Грунтовка полностью готова к применению. Перед использованием тщательно перемешать. Наносить валиком или кистью. Не наносить на промороженную поверхность. Работать при температуре воздуха и основы не ниже +5°С.

Бетон является ведущим материалом в строительстве и, по мнению учёных, останется таковым ещё как минимум 40-60 лет. При этом технология производства бетона за последние полвека мало изменилась. Хотя процесс его изготовления является трудоёмким, применяемое оборудование конструктивно достаточно простое и недорогое. Это позволяет наладить выпуск популярного строительного материала без больших затрат.

Историческая справка

Технология производства бетона была известна ещё древним шумерам, широко применявшим его 4000-5000 лет назад. Позже технологию переняли вавилоняне, египтяне и прочие цивилизации. Недавно в Сербии обнаружили постройку возрастом 7600 лет, пол которой залит 25-сантиметровым слоем бетона на основе известняка. Древний стройматериал, безусловно, отличается от современного, но принцип остаётся прежним: вяжущий материал посредством воздействия воды скрепляет балластовый наполнитель (песок, камни, солому). После высыхания смесь становится очень прочной.

Спустя тысячелетия древние римляне усовершенствовали технологию. Они обнаружили, что в обилии содержащийся на Апеннинах вулканический материал (туф, пемза, пепел) в сочетании с водой, песком, щебнем после трамбовки и высыхания становится крепким, как камень. В Римской империи из бетона массово строились общественные заведения, акведуки, канализации, частные дома. До сих пор крупнейшим сооружением, купол которого целиком выполнен из неармированного бетона, остаётся Пантеон, возведённый римлянами много веков назад. В определённой степени Великая Китайская стена также напоминает бетонную конструкцию.

После падения Рима, в эпоху Средневековья, технология была утрачена. Только в XVII-XVIII веках начались попытки возродить забытые секреты древних строителей. Джеймс Паркер в 1796 году запатентовал рецепт изготовления «римского цемента» на основе пуццоланов. Параллельно учёные искали альтернативные связующие вещества, которые способны заменить вулканические материалы.

Важный вклад внёс французский инженер-мостостроитель Луи Вика. Он обнаружил, что при смеси известняка и глины получается эффективное связующее вещество. В 1828 году он соорудил мост с применением цемента, а в 1840 году представил общественности доработанный материал - портландцемент, который массово применяется до сих пор.

Описание

Бетон - распространённый искусственный строительный материал, при застывании приобретающий каменнообразную форму. Известны различные способы производства бетона, но большинство из них сводится к смешиванию в определённых пропорциях связующего вещества (как правило, цемента), заполнителя (песка, гравия, бута и т. д.) и воды. Для улучшения качества смеси могут использоваться различные добавки: гидрофобизаторы, пластификаторы и другие. При изготовлении асфальтобетона вместо воды применяют битум.

Состав

Хотя компонентов бетона не так много, в мире существуют тысячи торговых марок, отличающихся процентным соотношением материалов и используемыми добавками. Классический состав бетона выглядит следующим образом:

• цемент;
• песок;
• заполнитель (гравий, щебень, галька, керамзит и т. д.);
• вода;
• добавки (необязательно).

Процентное соотношение этих компонентов зависит от требуемой марки бетона, характеристик цемента, коэффициента влажности песчано-гравийной смеси, свойств добавок. Рекомендуемые пропорции при применении цемента М500 представлены в таблице.

Марка бетона	Цемент, кг/частей	Песок, кг/частей	Щебень, кг/частей

Важнейшим фактором является количество воды. Обычно оно составляет 0,5-1 часть, однако должно высчитываться исходя из влажности смеси, желаемой прочности, степени текучести, времени схватывания, применяемых добавок. Коэффициент водоцементного соотношения в идеале должен составлять 0,3-0,5. При избытке воды прочность готового цемента снижается.

Производство добавок в бетон

Одним из стратегических направлений развития технологии бетонов является применение добавок. Их в мире используются порядка 50 видов, при этом торговых марок - более 50 000. Каждое вещество (даже куриные яйца и мочевина) могут рассматриваться как добавки к бетонам и растворам. Чтобы улучшить состав бетона, учёные разрабатывают полифункциональные добавки, которые вызывают синергический эффект.

В конце XX века были изобретены и внедрены суперпластификаторы - многокомпонентные универсальные добавки, которые обладают пластифицирующими и водоредуцирующими свойствами. Это позволило строительству перейти на массовое применение высокоподвижных, литых бетонных смесей и высокопрочных бетонов с прочностью на сжатие до 80 МПа и до 4 МПа на растяжение.

Уплотнение бетонных смесей

Технология производства бетона в промышленных масштабах включает этап уплотнения бетонных смесей. Как правило, делается это посредством вибрации, во время которой заполняются микроскопические пустоты. Также достаточно распространенным является центробежный способ (безвибрационный) формирования железобетонных изделий, особенно при обработке бетона для изготовления безнапорных труб.

Виброуплотнение

Процесс производства бетона высокого качества, как правило, подразумевает использование в дальнейшем вибрационных установок. Наиболее широко распространённым видом вибрационного формирования является стендовое (станковое) виброуплотнение. В данном случае формы с бетонной смесью устанавливают на виброплощадку, которая подлежит колебаниям от вибрирующего механизма.

Для стендовой вибрации применяются виброплощадки различного вида, в этом заключаются технологические особенности метода. Их классифицируют по компоновке стола и вибрирующего органа, грузоподъёмности и основным параметрам вибрации. По компоновке различают:

• механизмы, имеющие один стол с расположенным снизу вибровозбудителем;
• виброплощадки блочного типа, состоящие из унифицированных блоков с одним вибровозбудителем, расположенным под столом одного из блоков.

Грузоподъёмность площадок определяется мощностью приводных двигателей. Наиболее распространены виброплощадки грузоподъемностью 3, 5, 7, 10 и 15 т, реже - 20 и 25 т. Грузоподъемность блочных механизмов находится в пределах 2-24 т.

Технология вибровакуумирования

Наиболее сложная технология производства бетона - вибровакуумирование смесей. Она характеризуется сочетанием периодического вакуумирования с вибрированием. Вибрации осуществляются для укладки и уплотнения бетонной смеси. В процессе вакуумирования вибрация включается на достаточно короткий срок для того, чтобы локализовать трения между частицами смеси, способствовать лучшему заполнению парогазового пространства.

Величина вакуумного разрежения составляет 75-80 % от абсолютного значения. В результате образуется градиент давления, под действием которого чрезмерная вода, воздух и паровоздушная смесь направляются из зон с атмосферным давлением в вакуум-источники и удаляются из бетона.

Вибропрессование применяется для формирования многих изделий, в частности для производства тротуарных плит и дорожных элементов, при изготовлении напорных железобетонных труб и других изделий из жёстких, в основном мелкозернистых смесей.

Метод центробежного уплотнения

Сущность центробежного формирования заключается в том, что при вращении форматора с равномерно распределённым слоем бетонной смеси возникает центробежное давление, под действием которого проходит сепарация частей твёрдой фазы по величине и их сближение, сопровождающееся вытеснением воды со взвешенными в ней диссоциированными ионами и высокодисперсными фракциями цемента.

Для устранения структурной и текстурной неоднородности, снижающей прочность бетона, предложен способ послойного уплотнения бетонной смеси. Благодаря этому способу формируется однородная текстура бетона по всему сечению стенки изделия. С целью повышения физико-механических свойств центрифугированного бетона применяется повторное центрифугирование после разрыхления уплотненной смеси.

Оборудование

Оборудование для производства бетона варьируется в широчайших пределах: от простейших ручных бетономешалок до промышленных многоуровневых комплексов. Для частного строительства удобно использовать небольшие механизированные (электрические, дизельные) бетономешалки. Их стоимость начинается от 5-6 тыс. рублей. Загрузка компонентов проводится вручную. Существенными недостатками являются сложность точной дозировки добавляемых материалов, отсутствие механизмов для уплотнения смеси, низкая производительность.

Если стоит цель организовать небольшое частное предприятие, то оптимальным вариантом станет мобильный завод по производству бетона. Оборудование для мини-завода стоит относительно недорого - от 400 тыс. рублей, что дешевле легкового автомобиля. При этом прибыльность предприятия ежемесячно может достигать 1 млн рублей.

Дороже стоят автоматизированные линии с мощной установкой смешивания компонентов, вибросистемой, конвейерной загрузкой материала в бетоновоз. При стоимости от 1,5 млн рублей они демонстрируют отличную производительность для обеспечения бетоном частных клиентов и небольших строительных фирм.

Промышленное производство

Особенности производства бетона на специализированных предприятиях заключаются в использовании мощного многоуровневого оборудования, вибрационных, вибровакуумных либо центробежных установок, различных присадок, пластификаторов. Здесь изготавливают не только бетон, но и конечные изделия из него - от тротуарной плитки, бордюров и канализационных колец до лестничных пролётов, сборных конструкций для панельного домостроения, элементов мостов и промышленных сооружений.

На крупных предприятиях количество и качество компонентов рассчитывается в заводских лабораториях до десятых долей процентов. Профессиональное оборудование позволяет использовать минимально допустимое количество воды, что значительно улучшает качество готового материала, а применение добавок увеличивает время схватывания и степень текучести бетона. Бетоносмесительные установки размешивают смесь до однородной массы с качеством, недостижимым для дешёвых бетономешалок.

Ремонт является ответственным процессом. Он требует от мастера соответствующих знаний и умений. В процессе отделочных работ важно правильно подготовить основание для нанесения финишного слоя материала. Для этого применяются различные средства, повышающие адгезию. В этом случае отделка плотно прилегает к поверхности, прочно схватываясь с ней.

Одним из востребованных средств при ремонте является «Бетоноконтакт». Технические характеристики и особенности представленной грунтовки будут рассмотрены далее.

Общая характеристика

Современные строительные материалы отличаются универсальностью. Их качества постоянно совершенствуются. Сегодня появилась возможность соединить материалы, которые ранее нельзя было сочетать. Для этого применяется специальная грунтовка «Бетоноконтакт». Технические характеристики (ГОСТ 28196 регламентирует особенности представленного средства) следует рассмотреть перед нанесением.

«Бетонконтакт» покрывает поверхности тонкой пленкой. При этом становится возможным приклеить кафель к металлу, стекло к дереву. Грунтовкой обрабатывают стены, потолок, а затем проводят последующую отделку. Поверхность, обработанная представленным материалом, становится прочнее.

Финишная отделка плотно прилегает к подготовленному основанию. При этом слои не растрескиваются, не осыпаются. Отделочный материал будет держаться на поверхности прочно. Последующий ремонт не потребуется проводить еще много лет. Именно по этой причине представленная грунтовка сегодня применяется повсеместно. Ее производят лидирующие компании, поставляющие на рынок высококачественные стройматериалы.

Состав

Сегодня представленную разновидность грунтовок производит множество различных брендов. Они незначительно отличаются техническими характеристиками. «Бетоноконтакт» «Кнауф» , «Церезит», «Старатели» и прочих производителей изготавливается на основе акрила. Этот материал усиливает адгезию поверхности. Иными словами, отделка лучше сцепляется с основой.

В акриловую основу добавляется цемент, песок и прочие наполнители. Именно эти компоненты придают грунтовке соответствующие качества.

Грунтовкой можно обрабатывать как пористые, так и гладкие поверхности. Она предназначена для бетонных, металлических, керамических, деревянных, пластиковых, гипсокартоновых поверхностей. После их обработки можно наносить различную штукатурку. Отделка может быть изготовлена на цементной, известковой, гипсовой основе, а также алебастровой. Даже на поверхностях, которые вообще не впитывают влагу, подобная штукатурка будет прочно держаться, не отслаиваться.

Технические характеристики

Определенными свойствами отличается «Бетоноконтакт». Технические характеристики «Церезит», «Кнауф» и прочих производителей могут несколько отличаться. Однако все они способны превратить гладкую поверхность в шероховатую.

Время высыхания грунтовки составляет 3 часа. В некоторых случаях поверхность будет готова к дальнейшей обработке уже спустя 2 часа. Грунтовка обладает высоким показателем влагоустойчивости. На поверхности образуется пленка. Она не пропускает влагу. Поэтому при использовании «Бетонконтакта» при отделке пола можно не использовать гидроизоляцию.

Срок службы поверхности, которую пропитали грунтовкой, составляет 80 лет. Расход средства составляет от 0,2 до 0,4 кг/м². «Бетонконтакт» имеет выраженную окраску. После обработки на поверхности видно, полностью ли она обработана. Когда средство впитается, пропуски будут явно заметны. В этом случае основание грунтуют еще раз.

Расход

Рассматривая технические характеристики грунта «Бетоноконтакт», следует сказать несколько слов о расходе смеси. Она зависит от нескольких параметров. Для удобства применения выпускают упаковки грунтовки в ведрах 5-10 л. Также существует тара 30 и 40 л. В закрытом виде «Бетонконтакт» хранится 12 месяцев.

Расход смеси зависит от пористости основы. Чем больше поверхность впитывает грунтовку, тем больше его потребуется. Большее количество смеси потребуется для поверхностей из кирпича, ячеистого бетона и прочих подобных стройматериалов. В этом случае расход составляет 0,3-0,5 кг/м². Меньше средства потребуется в случае нанесения на гладкую поверхность. Для керамической плитки, металла, стекла средний расход составляет 0,15-0,2 кг/м².

Также на количество средства влияет размер фракция песка, который добавлен в акриловую основу. Чем тоньше частицы, тем меньшим расходом будет характеризоваться процедура нанесения средства. Толстый слой средства получается при обработке поверхности кистью. Если грунтовка наносится из пульверизатора, слой будет тонким. Расход в этом случае сокращается.

Преимущества

Технические характеристики грунтовки «Бетоноконтакт» говорят о массе преимуществ этого средства. Применять состав можно практически на любой основе. Его наносят даже на старую облицовку.

«Бетонконтакт» можно использовать перед нанесением шпаклевки или штукатурки. Пленка, образованная составом, не пропускает влагу и пар. Это обеспечивает надежную защиту поверхности. Она становится более крепкой, не разрушается длительное время.

Обработка грунтовкой проводится просто. Быстрое высыхание слоя позволяет быстро продолжить последующие ремонтные работы. После обработки на поверхности не появляется плесень и грибок.

«Бетонконтакт» является экологически чистым материалом. Его можно использовать внутри любых помещений, даже в спальне и детской комнате.

Особенности применения

Технические характеристики «Бетоноконтакта» позволяют применять его в разных областях ремонтных работ. Состав можно наносить при обустройстве черновой стяжки пола или перекрытий. Также грунтовку наносят на стены. После этого их можно оштукатурить, поклеить обои. На потолке представленное средство используется перед побелкой.

Грунтовка глубоко проникает в материал. Представленное средство применяется для внутренних работ. Ремонтные работы можно проводить при температуре от 5 до 35 ºС. Также в помещении должна быть нормальная влажность воздуха. Использовать средство нельзя при температуре ниже 0 ºС.

После высыхания слой грунтовки выполняет возложенные на нее функции при определенных условиях. Температура окружающей среды не должна опускаться ниже -40 ºС и подниматься выше +50 ºС. Благодаря применению специальных присадок, средство выдерживает несколько циклов заморозки.

Производители

Каждый производитель наделяет свою продукцию определенными техническими характеристиками. «Бетоноконтакт» «Церезит СТ 19» , «Кнауф», «Старатели» отличаются рядом показателей. Это наиболее популярные в нашей стране грунтовки.

Продукция компании «Кнауф» содержит в себе кварцевый песок. Она реализуется в таре 5 кг. Представленной грунтовкой обрабатывают бетонные поверхности внутри и снаружи помещения. Стоимость представленного «Бетонконтакта» составляет 600-800 руб.

Компания «Церезит» также производит представленную разновидность грунтовки. Она продается в емкости 15 кг. Цена этого средства составляет порядка 1200 руб. Представленный состав практически не уступает по качеству предыдущей разновидности «Бетонконтакта».

Одним из лучших составов отечественного производства является грунтовка «Старатели». Она продается в фасовке 20 кг. Стоимость представленного продукта составляет порядка 1400 руб. Качество этой грунтовки не уступает зарубежным аналогам.

Нанесение грунтовки

Рассмотрев технические характеристики «Бетоноконтакта» , необходимо вникнуть в особенности ее нанесения на поверхность. Сначала основание нужно правильно подготовить. Поверхность следует очистить от пыли, грязи.

После подготовки можно приступать к созданию слоя грунтовки. Эту работу выполняют при помощи кисти, валика или пульверизатора. Необходимо следить, чтобы «Бетонконтакт» лег на поверхность равномерным слоем. Далее средство должно хорошо просохнуть. Особенности применения средства обязательно указываются в инструкции производителя.

Спустя 3 часа нужно проверить, высохла ли поверхность. Если грунтовка готова к дальнейшим работам, на нее наносится штукатурка. Можно также поклеить обои, нанести слой краски. Если основание, обработанное «Бетонконтактом», остается в прежнем состоянии более 2 суток, процедуру следует повторить.

Специалисты рекомендуют приобретать грунтовку только в специализированных магазинах. Перед применением средства, нужно оценить его консистенцию. В смеси не должно быть комочков. Зная технологию применения грунтовки, даже непрофессиональный монтажник сможет выполнить работу хорошо. В некоторых случаях (когда площадь обработки большая) рекомендуется прибегать к услугам профессиональных монтажников.

Рассмотрев особенности «Бетоноконтакта», технические характеристики грунтовки, можно правильно выбрать состав и применить его при проведении ремонтных работ

Ремонт – это всегда не простой процесс. Зачастую трудности, пускай и незначительные, могут возникнуть даже у профессионалов. Что уж говорить о «рядовых» гражданах.

Наиболее проблематичной в любом ремонте является отделка гладких поверхностей, а именно стен и потолка. Просто покрыть или оштукатурить бетонную стену зачастую бывает недостаточно. Довольно часто возникает ситуация, когда отделочные материалы попросту отслаиваются и отваливаются уродливыми кусками.

Подобное явление крайне нежелательно. Минимум что после этого произойдет – поубавится энтузиазма. Не говоря уже о том, сколько сил и времени потребует исправление ошибок.

Но, как известно, прогресс не стоит на месте. И именно для решения подобных проблем был создан «Бетоноконтакт». Он способен буквально спасти ваш ремонт. При использовании этого замечательного материала можно забыть об отлетевшей плитке или отклеившихся обоев.

Это действительно инновационный и технологичный материал, изготовленный с учетом всех возможных потребностей конечного потребителя.

Состав «Бетоноконтакта»

«Бетоноконтакт» это комплексный материал. В его основе лежат такие материалы как:

• цемент;
• полимерные наполнители;
• песок;
• специализированные добавки (у различных производителей они могут несколько отличаться).

При этом стоит отметить, что все составляющие абсолютно инертные, гипоаллергенные и экологичные.

Загрунтованная «Бетоноконтактом» поверхность быстро высыхает.

Основные характеристики «Бетоноконтакта»

Очевидно, что области, в которых можно использовать грунтовку «Бетоноконтакт», хоть и не безграничны, но выбор велик.

Применение «Бетоноконтакта»

• «Бетоноконтакт» предназначен для использования на любых поверхностях с пониженной впитывающей способностью. Так, например, бетон впитывает влагу незначительно, что приводит к плохой адгезии с ним отделочных материалов.
• Позволяет отказаться в ходе ремонта от дополнительных работ, таких как крепление тканевой сетки под штукатурку. Что в свою очередь снижает затраты времени на процесс отделки стен. При этом нет необходимости обладать специальными навыками. А также позволяет увеличить долговечность и износостойкость отделочных материалов.
• Грунтовка является универсальным и адаптированным к различным условиям среды материалом. Это позволяет использовать ее не только в различных помещениях, таких как комнаты, кухни, ванные, но и в ходе наружных работ. В этом случае «Бетоноконтакт» необходимо наносить перед началом облицовочных работ или использованием декоративной штукатурки.
• Способность к глубокому проникновению и структура материала позволяют использовать его на поверхностях любой конфигурации.

Наносить бетоноконтакт на стену можно с помощью кисти

Особенности использования «Бетоноконтакта»

Для работы с «Бетоноконтактом» не требуется освоение определенных специализированных навыков.

В качестве подготовки поверхности к работе необходимо ее только очистить от загрязнений и просушить. На влажную и загрязненную поверхность «Бетоноконтакт» не «пристанет».

В случае необходимости грунтовка может быть использована в два и более слоя. Перед повторным нанесением необходимо дать просохнуть первому слою в течение двух часов.

Применение бетоноконтакта для наружных работ

Наносить раствор на поверхность необходимо тонким равномерным слоем. Для этого не потребуется какого-либо специализированного инвентаря. Для данной цели замечательно подойдут широкая кисть или валик с ворсом средней длины. В случае отсутствия инструмента вполне подойдет и самодельная макловица.

Для проведения дальнейших работ необходимо дождаться полного высыхания «Бетоноконтакта». В зависимости от условий окружающей среды это займет не более четырех часов.

Внимание! Во избежание нежелательных последствий засеките необходимый интервал времени. Не проверяйте «готовность» на ощупь – ощущения могут быть обманчивыми.

Для достижения максимальной эффективности не рекомендуется делать интервал между высыханием грунтовки и дальнейшими отделочными работами более двенадцати часов. Производитель рекомендует продолжить работы сразу после высыхания загрунтованного полотна. Это связано с возможностью скопления пыли и строительных загрязнений на загрунтованной поверхности. Что может негативно сказаться на адгезии материалов.

Для удобства работы и достижения максимальной эффективности рекомендуется наносить «Бетоноконтакт» на поверхность как можно более поздним вечером. При этом к отделочным работам приступать на утро следующего дня.

«Бетоноконтакт» - экономичный материал. Для обработки одного квадратного метра поверхности потребуется не более 0,3 кг смеси.

В ходе закупа материала необходимо учитывать, что расход напрямую зависит от особенностей поверхности. Чем выше пористость основы, тем больше потребуется грунтовки. Таким образом получается, что расход грунтовки «Бетоноконтакт» при работе с кирпичными поверхностями может вырасти до полутора раз. Это обусловлено наличием многочисленных пор, сколов и трещин на материале основы.

При работе с гипсокартонными поверхностями расход смеси может сократиться до двух раз. При этом на данных поверхностях целесообразно применение «Бетоноконтакта» перед облицовочными работами с использованием плитки или камня.

Расход смеси с гипсокартонными поверхностями может сократиться до двух раз

Среди прочего можно выделить следующие преимущества использования грунтовки «Бетоноконтакт».

1. Смесь можно наносить непосредственно на бетон, железобетон, гипсокартон, лакокрасочные материалы или даже кафель. То есть нет необходимости удалять старое финишное покрытие.
2. Существует два вида фракций – 0,3 мм используют перед шпаклевочными работами и 0,6 мм перед использованием штукатурки.
3. Препятствует насыщение поверхности парами и жидкостями
4. Работа с «Бетоноконтактом» занимает сравнительно небольшое количество времени.
5. Препятствует возникновению и распространению грибков и плесени.
6. Не вызывает аллергических реакций.
7. Не оказывает токсического воздействия.

Бетоноконтакт можно наносить на бетонную поверхность

Несмотря на большое количество преимуществ, работа с «Бетоноконтактом» требует соблюдения ряда правил.

• При нанесении на старые отделочные материалы необходимо убедиться в отсутствии «вздутых» участков. В случае их наличия заблаговременно их удалить.
• Готовить раствор необходимо строго следуя инструкции производителя.
• Заблаговременно, в случае необходимости, «потренироваться» в нанесении состава на небольшой поверхности.

Правила хранения «Бетоноконтакта»

Приобрести грунтовку «Бетоноконтакт» можно практически в любом строительном магазине. При этом вниманию потребителей представлен широкий ассортимент.

«Бетоноконтакт», готовый к употреблению. Продается в пластиковой таре. Развес колеблется от 5 до 40 кг. При выборе именно такого варианта необходимо помнить, что в открытой емкости раствор может засохнуть и стать непригодным для использования. Исходя из этого целесообразно приобретения нескольких емкостей небольшого развеса. В случае, если же состав из тары израсходован не полностью, необходимо обеспечить максимальную герметичность. Примерный период хранения готовой смеси составляет год с даты изготовления. Эту дату производитель обязан указать на упаковке. В процессе хранения так же необходимо уделить внимание температуре окружающей среды. Она должна быть в диапазоне от +5 до +30 градусов по Цельсию. Готовая смесь в период хранения крайне неустойчива к замораживанию. Оно может привести к полной потере свойств материала. Пагубное влияние на готовый «Бетоноконтак» оказывает и попадание прямых солнечных лучей.

Примерный период хранения готовой смеси составляет год

Существует и «сухой» вариант грунтовки. Она так же продается в ведрах или мешках с различной фасовкой. Такая смесь менее подвержена внешним воздействиям. Что касается способа приготовления – он указан непосредственно на упаковке.

Приобретать «Бетоноконтакт» следует только в специализированных магазинах. Это является одним из гарантов качества материала.

Перед приобретением имеет смысл удостовериться в наличии сертификатов на данный товар. В случае отсутствия сертификата или при обнаружении некачественной упаковки (например, мятой или без маркировки) необходимо отказаться от приобретения в данной торговой точке.

После вскрытия упаковки необходимо удостовериться в однородности состава. Наличие комков свидетельствует о низком качестве или истекшем сроке годности.

Обрабатывать все поверхности следует в несколько этапов (частями). Это позволит достичь максимально качественного и равномерного нанесения.

Популярные производители «Бетоноконтакта»

На сегодняшний день на рынке представлен «Бетоноконтакт» различных производителей. Имеются смеси как импортного, так и отечественного производства.

Основным отличием грунтовки импортного и отечественного производства является ее цена. При этом технические характеристики практически идентичны.

Наиболее популярными являются смеси следующих производителей:

Стоит отметить, что основным компонентом грунтовки «Бетоноконтакт» у всех производителей является кварцевый песок. При этом возможно присутствие иных компонентов. Так, например, некоторые производители вносят игольчатый кварц, который отличается от кварцевого песка по своей фактуре. Внесение дополнительных компонентов позволяет увеличить сцепление материалов.

Видео: Что такое бетоноконтакт

Видео: Как пользоваться бетоноконтактом