Оборудование для производства теплоблоков своими руками. Дом из самодельного теплоблока – вариант бюджетной стройки от умельца портала. Производство теплоблоков в промышленных масштабах

02.05.2020

В современном строительстве весьма широко стали использовать инновационные строительные материалы для возведения стен помещений жилого и производственного назначения. Одним из них являются теплоблоки – бетонные изделия, характеризующиеся низким уровнем теплопроводности.

Именно эта характеристика обеспечивает весьма надежную защиту строению. Высококлассное оборудование для изготовления тепоблоков обеспечивает отличный уровень надежности материала. Оно характеризуется не только хорошей производительностью, но и стоимостью, доступной для большинства потребителей.

Структура материала

Этот инновационный материал обладает весьма интересной конструкцией, которая заключается в наличии силовой внутренней части, служащей в качестве несущей опоры для основных типов нагрузок. Она повернута во внутреннюю часть строения.

Утепляющая прокладка, представленная в виде пенопласта, размещена между лицевой и силовой частью теплоблока. Она характеризуется минимальной теплопроводностью. Лицевая часть изделия предназначена для обеспечения максимального уровня защиты строения от всевозможных внешних воздействий. Помимо этого на нее возложена декоративная функция.

Оборудование для производства теплоблоков работает на базе методики вибропрессования, что предусматривает возможность абсолютной механизации всего технологического процесса. Именно этим оно и кардинально отличается от уже морально устаревшего метода с низкой производительностью под названием вибролитье.

Преимущества теплоблоков

Можно привести целый ряд фактов, говорящих в пользу достоинств данного материала:

Вы можете сэкономить до 30% средств на строительстве фундаментов, так как стены из теплоблоков легче кирпичных;

При строительстве здания малой этажности совершенно отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники;

Во время укладки теплоблоков строительные отходы полностью исключаются;

Кладочные работы могут производиться низкоквалифицированными специалистами, при этом качество возводимых стен будет оставаться на высоте;

Любые виды конструкций фасадной части строений могут возводиться без каких-то особых финансовых потерь;

Перед отделкой внутренних стен не требуется проводить каких-то особенных предварительных работ;

Возведение стен из теплоблоков осуществляется за максимально короткое время, для чего применяется тонкошовная кладка с использованием кладочных клеев, которые изготовлены на базе сухих тонкодисперсных смесей;

Заработная плата рабочим может быть существенно снижена благодаря уменьшению трудоемкости работ по возведению стен из данного материала;

Отопление дома, изготовленного из пеноблоков, обходится значительно дешевле, чем строений из других материалов.

Суть процесса

Оборудование для производства теплоблоков предполагает изготовление этого типа изделий из трех слоев: наружного, который служит лицевым; внутреннего, который состоит из бетона; среднего, состоящего из теплоизоляционной прослойки в виде пенополистирола.

Несущий и наружный слои соединены между собой посредством теплоизоляционного вкладыша, который изготовлен в форме «ласточкиного хвоста». Технология производства теплоблоков сильно отличается от аналога для изготовления обычных стеновых камней, предусматривая два этапа.

Перед тем как матрица теплоблока будет опущена на поддон, в нее снизу вручную устанавливается теплоизоляционная проставка, которая должна находиться в определенном положении, регулируемом за счет совмещения таких элементов, как выступы, имеющиеся на поверхности вкладыша и матрицы.

Соединение матрицы с вкладышем должно быть плотным, но для этого не требуется прилагать особые физические усилия. Размеры вкладыша должны точно соответствовать нижнему срезу матрицы, то есть не выходить за него. А после этого теплоблоки изготавливаются по той же технологии, что и обычные стеновые блоки.

Тонкости процесса

Оборудование для изготовления теплоблоков работает по следующему принципу: при окончательном уплотнении изделия в момент, когда смесь прижимается пуансоном, давление в его гидроцилиндре необходимо сбросить с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Это осуществляется посредством включения гидроусилителя, для чего требуется нажать на педаль включения виброблока.

Для этого вибропресс для производства теплоблоков должен быть оснащен блоком для сброса давления. Если этот прибор будет использоваться для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то требуется отключить гидроусилитель сброса давления в обязательном порядке, для чего осуществляется демонтаж разъемной колодки с электромагнита гидроусилителя. На ее место потом монтируется заглушка, после чего формование производится в штатном режиме.

Особенности

Стоит отметить, что оборудование для производства теплоблоков приобрело немалую популярность. Строительные компании стали активно его использовать. Трехслойные теплоэффективные блоки довольно хорошо зарекомендовали себя в качестве удобного и легкого строительного материала за счет своих особых характеристик.

У них намного ниже, чем у кирпича, характеристики теплопроводности и влагостойкости. Теплоблоки не нуждаются в наружной отделке, их можно укладывать в один слой, что позволяет использовать их для возведения малоэтажных зданий. Если говорить о каркасном способе, то уместно использовать блоки для строительства домов любой высоты.

Необходимость в оснащении производства

Специальный станок для производства теплоблоков целесообразно покупать только в случае строительства нескольких сооружений из данного материала. Если осуществлять процесс изготовления на собственном производстве, то это обойдется значительно дешевле.

При этом можно еще и сэкономить время за счет снижения затрат на транспортировку. Многие из современных предприятий готовы предложить своим клиентам станок для производства блоков и прочие приспособления. Можно разными способами комплектовать оборудование. И тут стоит говорить не только об отдельных приборах, но и о технологической линии полного цикла в целом.

Малое предприятие

К примеру, обычный мини-завод, занятый производством блоков, может состоять из вибростола, бетоносмесителя, вкладыша резинового фактурного слоя и металлической кассетной формы. Вкладыш в данном случае изготовлен из монолитной смеси, устойчивой к бензинам. Ее состав разрабатывается из бетона посредством вулканизирующих прессов. Использование мини-завода предполагает определенный технологический процесс.

Тут речь идет о необходимости обработки металлической формы при помощи эмульсола. Далее готовится фактурная смесь из окрашенного бетона. Необходимо заложить фактурообразующий вкладыш. На следующем этапе требуется подготовить базальто-пластиковую арматуру, а также пенополистирол. Формы для производства теплоблоков устанавливаются на вибростол.

Сначала производится заливка в них цветной бетонной смеси. Вибростол требуется запустить, после чего закладывается энергосберегающий вкладыш. Далее подготавливается керамзитобетонная смесь, заливается, после чего форма снимается с вибростола и отправляется на сушку.

Достоинства теплоблоков

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его в процессе строительства зданий с обычным режимом тепла и влажности в помещениях. Часто теплоблоки служат в качестве основного материала во время строительства несущих, ненесущих и самонесущих стен.

Из-за того что возможности этих материалов работать на изгиб и сжатие гораздо ниже, чем у прочих строительных материалов, они пользуются наибольшей популярностью при возведении строений, высота которых составляет этаж-два. Пребывание в таких помещениях является особенно комфортным благодаря исключительным звуко- и теплоизоляционным характеристикам.

Преимущества теплоблоков

Благодаря низкой теплопроводности стенам не нужно дополнительное утепление, а расходы на отопление удается снизить втрое;

Минимальный срок эксплуатации строений из теплоблоков составляет сто лет;

Могут использоваться в малоэтажном строительстве и при возведении многоэтажных домов (при каркасном строительстве, максимум 9 этажей);

На лицевой стороне может имитироваться отделочный материал, что позволяет не производить чистовую отделку;

Защита от пожаров;

Внутри теплоблока находится пенополистирол, что гораздо экологичнее, чем обшивка пенопластом стен снаружи или изнутри;

Блоки мало весят, их удобно транспортировать и монтировать, для них не требуется мощный фундамент.

Многие компании при работе применяют оборудование для производства теплоблоков марки «Рифей Кондор». Так удается минимизировать сроки, которые требуются для изготовления материала. При этом качество получаемых теплоблоков остается на высоте.

Готовый дом за две недели или почему мы заинтересовались теплоблоками

Мир стремительно развивается, не так ли? А вместе с изменениями окружающего пространства приходят и новые потребности. Мы все хотим удобства и комфорта, но главное, сегодня мы можем позволить себе это. Чтобы жить в тепле и уюте больше не нужно топить печь и закрывать прорехи между бревнами мхом. Не нужно десятилетиями строить большие дома из камня, в которых хозяйничают сквозняки, рождая легенды о призраках, чтобы знать, что твой дом не сгорит и не рассохнется. Но главное, устаревший стереотип о том, что комфорт должен быть дорогим удовольствием давно себя изжил.

Единственной проблемой в строительстве, которая стоит перед нами сегодня, является выбор качественного стройматериала . Рынок пестрит множеством бюджетных и не очень вариантов стеновых блоков и кирпичей. Практически все они имеют свои преимущества и недостатки.

Но в этой статье мы хотим рассказать о достаточно молодом и интересном виде стройматериала, который совмещает в себе сразу всё что нужно для постройки дома.

Что такое теплоблоки

Представьте, как бы облегчился процесс строительства, если бы жилые дома возводились так же легко и быстро, как домики из кубиков лего? При этом коттеджи могли быть теплыми и красивыми, а весь процесс не занимал больше пары недель. Удивим ли мы вас, если скажем, что такой материал уже существует, и сотни людей обзавелись домами из него?

Теплоблоки - вид стеновых блоков, изготавливающихся по специальной технологии, позволяющей совмещать сразу три слоя материала. Поэтому теплоблоки имеют альтернативное название полиблоки, а так как они обладают высокими теплоизоляционными характеристиками, встречается наименование “теплоэффективные блоки”.

Технология производства теплоблоков пришла к нам из Финляндии. Первооткрывателем стала фирма Lakkan Betoni - основанная еще в 1965 году. На протяжении 40 лет из материалов производства Lakka строились дома по всей Финляндии, и за ее пределами.

Наши западные соседи ценят экономию и качество, поэтому технология распространилась по Европе, и России, отчасти из-за холодного климата, теплоблоки нашли своего преданного потребителя.

Одним из лидеров на рынке производства теплоблоков в Чувашии и России является компания ООО “Полиблок-Строй”. С ноября 2015 года, компания, занимающаяся производством теплоэффективных блоков вот уже более 10 лет, вошла в структуру Чебоксарского Стройкомбината и с этого момента, началось наше тесное сотрудничество.

Технология изготовления теплоблоков

Многослойные теплоэффективные блоки представляют собой строительный материал, сочетающий в одном блоке:

· несущий слой из керамзитобетона;

· слой утеплителя из пенополистерола, пропитанный огнеупорным составом;

· и облицовочный слой с разным вариантом фактуры.

Слои надежно скреплены крепкой базальтопластиковой арматурой. Но, давайте разберемся, что представляет каждый.

Облицовочный слой

При производстве теплоблоков в первую очередь в матрицу заливается облицовочный слой.

Форма, рисунок которой образует фактуру будущего блока, ставится на дно матрицы, куда заливается керамзитобетонный раствор.
Для изготовления смеси используются следующие компоненты:

· керамзит (благодаря нему теплопроводность блока снижается и устраняются мостики холода);

· цемент марки М500;

· речной песок (он не содержит примесей глины, которая снижает качество материала);

Все ингредиенты перемешиваются в бетоносмесителе, образуя однородную массу, которая заливается в формовочные матрицы.

Эти матрицы с керамзитобетонным раствором устанавливаются на специальный прибор - вибростол, который с помощью вибрации выпускает из раствора лишний воздух, тем самым, способствуя улучшению геометрии и качества блока.

Утеплитель

Пенополистирол, используемый в качестве утеплителя имеет ширину равную 16 см. Показатель марки прочности - М25. В цеху широкие листы пенополистирола разрезаются с помощью накаленной нити на ровные куски необходимого размера.

Пенополистирол - сам по себе горит, поэтому, прежде чем использовать его в качестве утеплителя, заготовки пропитывают специальным веществом - пеносилом, который надежно защищает материал от воздействия высоких температур.

Заготовки укладываются в матрицу с керамзитобетонным раствором. Два слоя протыкаются базальтопластиковыми стержнями.

Справка

Базальтопластик - современный материал, пришедший на замену металлической арматуре. В отличии от своей предшественницы, базальтопластиковые стержни не подвержены коррозии и воздействию химических веществ, а так же не пропускают холод.

Несущая часть

Следом за заготовкой из пенополистерола в матрицу заливается керамзитобетонный раствор для несущего слоя. Все компоненты снова утрамбовываются на вибростоле.

Матрицу с будущими блоками везут в специальные пропарочные камеры, где под воздействием высоких температур из них испаряется влага и бетон затвердевает.

В этих камерах циркулирует теплый воздух, температура там достигает 60 градусов. Нагрев, с одной стороны обеспечивает отопительный котел, а с другой - дизельные пушки. Сушка в пропарочной камере - первый этап процесса при котором блок приобретает свою прочность.

Несущий слой берет на себя основную нагрузку от перекрытий, поэтому он является самым широким и крепким. Ширина несущего слоя - 16 см.

Из пропарочной камеры выходят уже полноценные теплоблоки, но, чтобы они затвердели окончательно, и приобрели все заданные параметры, им необходимо постоять 28 дней. Именно столько времени нужно керамзитобетону, чтобы тот набрал крепость.

Стандартный и самый распространенный тип блока имеет параметры 400х400х190 мм. Но в нашем ассортименте есть и меньший по размеру блок 300х400х190. Этот вариант заказывают те, кто строит малоэтажные здания, а так же теплые гаражи и бани.

Доборные блоки

Не сразу бросается в глаза очевидная вещь - как из таких блоков строить углы дома, да так, чтобы в этих местах не проступал утеплитель и все выглядело эстетично.

Кроме углов есть оконные проемы и двери, но волноваться за тепло и внешний вид здесь не нужно, так как специально для них делаются особые доборные блоки, среди которых:

· наружный угловой блок;

· внутренний угловой блок;

· блок оконных проемов (двухсторонний и половинчатый);

· блоки дверного проема обычный и половинчатый;

· поясной блок

· рядовой половинчатый блок

При строительстве углов стен используются такие блоки, которые обеспечивают замкнутый контур (равномерное распределение утеплителя) по периметру всего дома.

Здесь нужно не ошибиться и совместить утеплитель с утеплителем и несущую часть с несущей частью при кладке материала.

Развеиваем мифы

Люди, которые находятся в поиске стройматериала для домов, часто не доверяют новым технологиям и продуктам. С таким недоверием мы боремся исключительно за счет готовности показать и подробно описать весь процесс производства, а так же постоянно проводя ревизии качества и испытания прочности материала.

Число людей, построивших коттеджи и другие объекты из теплоблоков, постоянно растет, но несмотря на это вокруг них витает много мифов.

1. В первую очередь, говоря о минусах теплоэффективных блоков, люди делают упор на пенополистирол, используемый в качестве утеплителя. И действительно, пенопласт, обладает сравнительно низкой паропроницаемостью, но при должном внимании к деталям строительства, последствий этого свойства можно легко избежать прибегнув к установке принудительной вентиляции .

2. И снова пенополистирол. Кто-то не доверяет этому материалу, думая, что он пожароопасен, однако, мы уже говорили и снова повторим, что такие опасения - беспочвенны. Мы бы не стали браться за производство материала, который не отвечает показателям безопасности. Даже керамзитобетонный блок Чебоксарского Стройкомбината (вот уж что точно не горит) имеет пожарный сертификат. А утеплитель для теплоблоков пропитан специальным составом, который противостоит огню и способствует самозатуханию материала.

Но это еще не все, будучи уверенными, что трехслойные блоки выдержат любые испытания мы уже подготовили для них ряд проверок в лабораторных условиях. О чем будем писать в нашем блоге, чтобы вы могли убедиться в качестве материала.

А, что касается положительных свойств материала , то есть факт, на который мало кто обращает внимание. Вы, именно вы, человек читающий эту статью, хотите жить в доме, который не отвечает стандартам экологической безопасности? Полагаем, что нет.

Основой теплоблоков является керамзитобетон, который, по сравнению с многими отдельными видами стеновых блоков, считается одним из наиболее экологически чистых.

Мы писали об испытаниях экологичности керамзитобетонных блоков, и готовим такое же для полиблоков в обозримом будущем. Но уже сейчас можно быть уверенными в том, что дом из теплоэффективных блоков станет вашей защитой, а не головной болью.

На фотографии пример дома построенного из теплоблоков. Как вы видите, используя я в строительстве этот материал можно придумать массу идей по планировке дома, экспериментировать с формой и геометрией, воплощать в жизнь разнообразные идеи.

Экономьте с теплоблоками

Главное, теплоблоки остаются экономичным материалом!

Скорее всего вы, читая этот обзор уже поняли, что полиблок, поможет неплохо сэкономить на утеплителе и облицовочной части. Сколько может стоить хотя бы кирпич для облицовки такого дома? Очевидно, он влетит в копеечку, не забудьте прибавить доставку и период ожидания. Для установки утеплителя, вообще желательно привлекать команду профессионалов, что идет отельной статьей расходов.

Строительство из теплоблоков - конструктивное, экономичное решение при возведении дома. Но, говоря об экономии при использовании теплоэффективных блоков, нельзя не упомянуть факты, которые не бросаются в глаза с первого раза.

1. Фундамент.
Да, да, именно он. Вес стандартного теплоблока 40х40х19 - 22 килограмма, стены с использованием многослойных блоков возводятся в один ряд, следовательно, нагрузка на фундамент значительно уменьшается. Для строительства домов из теплоблоков используется облегченный ростверковый фундамент. При этом, несущая способность теплоблоков достигает 4 этажей, разумеется с использованием армопояса.

2. Отопление.
Как мы уже говорили, ширина пенополистирола в теплоблоке равна 16 см. Керамзитобетон - сам по себе теплый материал, а базальтопластиковые стержни не пропускают холод. Таким образом, за стенами из теплоблоков вам будет комфортно находиться в любой сезон, и как следствие, вы сэкономите на отоплении.

3. Увеличение полезной жилой площади.
К экономии этот факт имеет косвенное отношение, но все же достоин того, чтобы быть упомянутым. Небольшая толщина блоков позволяет увеличить свободное пространство. Предположим, если строить дом размером 10х10, то дополнительная полезная площадь составит 15%, переводя в цифры - 15 кв. метров, а это - целая комната.

4. Быстрый период строительства .
Рекорд строительства дома из теплоблоков - 5 дней. Но, в основном, для возведения коробки дома требуется около двух недель. После вы можете сразу приступать к внутренней отделке.

5. Дом своими руками.
Если вы обладаете ресурсами свободного времени и решили строить дом своими силами, без помощи бригад, то теплоблоки вам несомненно подойдут, при этом в ближайшее время на нашем сайте появиться радел с полезными советами по строительству, а так же мы поможем вам выбрать подходящие решения семинарами и вебинарами, которые вы сможете посмотреть в режиме онлайн. Но мы понимаем, что время сейчас - товар дефицитный. Поэтому, предлагаем услуги собственных каменщиков, которые специализируются на строительстве из полиблоков.

В целом, теплоблоки - отличный вариант для тех, кто хочет все и сразу, и при этом умеет экономить и всегда ищет лучшее решение.

Сочетание качества, эстетичного вида и умеренных цен, если говорить простыми словами, то, именно так можно охарактеризовать теплоблоки.

Дом, который вы хотите построить, даже если вы не располагаете запредельными финансовыми возможностями, может стать похожим на коттедж с картинки, которые рисует художник Томас Кинкейд.

При этом, есть все основания полагать, что собственный дом, даже двухэтажный, даже в черте города или не далеко от него, обойдется дешевле, чем покупка квартиры.

Например:

Стоимость целого двухэтажного дома с учетом: стоимости блока, раствора, кладочной сетки, монтажной пены, автокрана, транспорта, а так же вместе с фундаментом и крышей составляет 2 300 000 рублей.

Напомним, что при строительстве дома из теплоблоков не нужна ни облицовка ни утеплитель, так что дом можно считать готовым. Снаружи стены дома из теплоблоков можно просто покрасить.

Стоимость квартиры в России, разумеется, зависит от региона, для примера возьмем Чебоксары (Чувашская Республика), здесь стоимость квартир достаточно низкая, по сравнению с другими областями.

Итак, квартира, общей площадью от 70 до 100 кв. метров в среднем Чебоксарах стоит от 4 983 000 рублей.

Средняя стоимость квартир по городам России:

Город	Стоимость (руб.)
Нижний Новгород	5 270 000
Москва	19 400 000
Казань	5 334 000
Санкт Петербург	8 011 111

Вы сами видите, что, как это не парадоксально, построить дом выходит дешевле. Задайте себе вопрос - хотите ли вы просторный коттедж, с участком, где дети смогут играть не повергаясь риску, или реализовать себя как, например, садовод, завести собаку и построить наконец-то гараж рядом с домом?

На сегодняшний день многие выбирают для строительства собственного дома теплоэффективные материалы. Это позволяет без дополнительных расходов улучшить условия проживания и снизить расходы на отопление здания. Одним из таких материалов считается теплоблок, технология производства которого имеет свои особенности.

Общее описание теплоэффективных блоков

Теплоблоком называют современный материал, который состоит из нескольких слоев:

бетон. Основа блока, его несущая часть;
утеплитель. Обычно применяется обычный или экструдированный пенополистирол;
отделка. Может быть одно- или двухслойной с декоративной облицовкой.

Данный материал может изготовляться в виде легких керамзитобетонных блоков или из обычного тяжелого бетона. Первый вариант из-за небольшого веса в частном строительстве используется чаще.

Теплоблоки характеризуются широким спектром применения. Его используют для взведения внешних несущих стен или перегородок. Данный материал разрешается применять только при строительстве одно- или двухэтажных частных домов.

Производство теплоблоков становится массовым из-за многочисленных преимуществ данного материала:

высокая прочность. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные свойства на протяжении 100 лет;
отличные звукоизолирующие свойства. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ;
отличные декоративные качества;
утепление и отделка выполняется вместе с возведением стен, что сокращает сроки строительства;
снижаются теплопотери здания, что уменьшает расходы на отопление;
1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.

Методы и этапы производства

Изготовление теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется специальная технология, соблюдение которой возможно при применении профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков подразумевает наличие нескольких этапов работ:

В смеситель добавляют все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора.
Для получения теплоблока используется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, различные добавки для улучшения свойств раствора.
В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Правильность монтажа контролируется совмещением выступов.
Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен входить плотно, но без дополнительных усилий.
В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
Осуществляется уплотнение строительной смеси.
Уплотненные теплоблоки перемещаются в тепловую камеру, где они находятся до полного высыхания.
Материал извлекается из матрицы, упаковывается, после чего отправляется на продажу.

При производстве теплоблоков применяются два метода уплотнения свежеприготовленной смеси – .

Производство теплоблоков методом вибролитья

Изготовление теплоблоков методом вибролитья подразумевает следующее:

Для ускорения твердения в строительный раствор добавляют специальные добавки.
Заполненную строительным раствором матрицу ставят на вибростол.
Производится интенсивная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.

Какие блоки получаются после вибролитья

Применение метода вибропрессования

Метод полусухого вибропрессования более технологичный и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола, применяется вибропресс. Технология производства теплоблоков в данном случае выглядит следующим образом:

Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
Уплотнение материала выполняется пуансоном с дополнительным воздействием вибрации.
При уплотнении, когда пуасон прижимает материал до крайней точки, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль виброблока.
Уплотненный теплоблок отправляется в термокамеру, где он набирает проектную прочность.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования позволяет получить материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается высоким уровнем автоматизации и существенным уменьшением воздействия человеческого фактора.

Оборудование для производства теплоблоков

Оборудование для изготовления теплоблоков выбирается с учетом технологии, которая будет использоваться для осуществления производственного процесса.

Изготовление материала в домашних условиях

Производство такого строительного материала, как теплоблоки, может происходить в домашних условиях. Для этого не нужно закупать автоматизированную линию. Достаточно приобрести оборудование попроще, стоимость которого существенно ниже. В данном случае облегчается его установка и эксплуатация, что актуально при организации производства собственными силами.

Некоторые специалисты рекомендуют использовать обычную бетономешалку, а приготовленный раствор заливать в самодельные формы. Но не нужно рассчитывать на высокую производительность и на отличное качество. Изготовленный материал не будет достаточно уплотнен, что негативно скажется на его прочностных характеристиках. Без специально оборудованной тепловой камеры процесс высыхания теплоблоков может растянуться до 8 часов.

Для организации домашнего производства рекомендуется дополнительно закупить вибростол. С его помощью можно существенно улучшить качество материала и повысить производительность труда. Средняя стоимость оборудования для оснащения домашней линии для производства теплоблоков составляет 2–4 тысячи долларов.

Производство теплоблоков в промышленных масштабах

Если планируется выпуск материала в промышленных масштабах, целесообразно закупить дорогостоящую линию в специализированных компаниях. Рекомендуется выбрать именно вибропрессовое оборудование, где большинство процессов автоматизировано. Такие линии позволят с максимальной эффективностью изготовить материал, который будет отличаться небольшой себестоимостью.

Средняя стоимость импортного профессионального оборудования для производства теплоблоков с производительностью 20 куб. м в сутки составит 70000 долларов. При этом окончательная цена линии может изменяться в меньшую или большую сторону в зависимости от ее оснащения и других факторов.

Состав производственной линии промышленного масштаба

Для полной комплектации линии для изготовления энергоэффективного материала, который облицован искусственным камнем, необходимо закупить следующее оснащение:

бункеры для хранения сырья;
бетоносмеситель для приготовления строительной смеси;
вибропресс для уплотнения свежеприготовленного раствора;
вибростул для блоков;
формы для получения материала заданной формы и размера;
столы;
агрегаты для порезки утеплителя на куски нужного размера;
опалубка и агрегат для ее снятия с готовых блоков;
парогенератор и пропарочная машина;
погрузчик для перемещения готовых материалов и сырья для их изготовления;
стеллажи для организации эффективного складирования.

Стоимость линии от разных производителей

Для изготовления теплоблоков необходимо закупить производственную линию, которая может иметь совершенно разное оснащение, что влияет на ее стоимость. Среди покупателей пользуются популярностью такие модели:

«Кондор». Производительность установки 50–60 блоков за час, 270 тыс. рублей;
автоматизированная линия «Форман» с формами и сушильной камерой. Стоимость колеблется от 350 тыс. до 1 млн рублей;
«Кремнегранит» позволяет изготовить материал, облицованный керамогранитом. Средняя цена агрегата 300000 руб.

Для оснащения домашнего производства необходимо вложить не меньше 150000 рублей. В эту сумму входят расходы на покупку вибростола, бетоносмесителя, кассетных форм и резиновых вкладышей. Опалубку, стеллажи и столы можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Это существенно снизит объем первоначальных вложений для открытия домашнего цеха по производству теплоблоков.

Технология изготовления теплоблоков в домашних условиях, тонкости применения, опыт проживания

На портале уже неоднократно рассказывалось о сравнительно новом композитном кладочном материале – теплоблоках, но речь шла о заводских изделиях. Оказывается, и в домашних условиях можно получить материал с достойными характеристиками и в два раза дешевле. В этом убедился один из наших умельцев, построивший дом из теплоблоков собственного производства. В своей теме он рассказывает о тонкостях технологии, особенностях кладки и ощущениях от проживания.

Изготовление теплоблоков

Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки) представляют собой трехслойное изделие, с конструкционным слоем чаще всего из легких бетонов, преимущественно из керамзитобетона. Теплоизоляционный слой обычно из пенополистирола, реже из экструзионного пенополистирола. Внешний, декоративный слой – фактурный, окрашенный в массе или естественного серого цвета, в первом случае фасад после кладки не требует доводки, во втором необходима покраска.

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

Zzaur участник FORUMHOUSE

Я профессиональный программист, отношения к строительству ранее не имел. Но, тем не менее, когда пришлось строить дом, решил проектировать и строить самостоятельно. В этом мне помогли мой отец, интернет и руки. Почему полиблок – да потому, что мне случайно достались формы для литья, вибростол, бетономешалка и стол для нарезки пенопласта – весь комплект для самостоятельного производства полиблока.

Также повезло и с дачным участком, полученным еще во времена Страны Советов на окраине города, а ныне обросшим застройкой и оказавшимся очень даже в черте.

Чтобы дом получился максимально надежным, долговечным и теплоэффективным, умелец решил отливать блоки толщиной 40 см, с конструкционным слоем из тяжелого бетона с заполнением щебнем средней фракции. На Ставрополье довольно мягкие зимы, поэтому он посчитал, что толщины ППС 150 мм более чем достаточно. При создании проекта порядовка показала, что на дом потребуется около 1250 блоков – рядовых и угловых. Тем, кто в будущем планирует рассчитывать количество блоков, рекомендует делать вычисления в Excel.

Расходники

Цемент М500 – 4,5 тонны (3 Биг бега).
Щебень – 1 машина.
Песок – 1 машина.
ПСБ-С-25 (1000×1200×150 мм) – 20 м³.

Габариты плит пенопласта были выбраны в целях минимизации отходов, размер используемой в блоке вкладки составляет 150×20×40 мм.

Закупленного песка, щебня и цемента хватило не только на блоки, но и на фундаментную ленту, штукатурку стен, заливку пола и еще на забор осталось.

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Цемент – 2 ведра.
Гранитный щебень – 6 ведер.
Песок – 11 ведер.

Для дополнительной фиксации пенопласта на каждый блок использовал по два отрезка стеклопластиковой арматуры (диаметр 6 мм, длина 20 см). Для придания фактуры натурального камня применял многоразовые вкладыши.

Zzaur

Форма устанавливается на вибростол, после заливки бетоном вибрируется 10-15 сек, после рохлей форму оттаскиваешь на несколько метров, накрываешь пленкой, и на следующий день еще теплые блоки кладутся на стену. Пенополистирол резал на столе для резки, стол для резки и вибростол сварил из листов метала и уголков, на вибростол снизу был приварен вибромотор (4000 р), а на стол для резки приделал через ЛАТР струну накаливания.

Перед заливкой формы выставлялись по уровню, кроме того, они оказались из качественного металла с «памятью», что позволило получить практически идеальную геометрию блоков с отклонением в 1-2 мм. В дальнейшем это помогло сэкономить кладочную смесь за счет тонкого шва. Угловые блоки изготавливаются в этих же формах, отличаются только используемые для лицевой стороны вкладыши и для получения «половинок» в форму устанавливается металлическая заглушка.

Стена из блоков получается легче, чем монолитная – хотя вес одного блока около 40 кг, из-за тяжелого бетона, в общей массе кубометр стены выходит около 1100-1200 кг. Себестоимость блока примерно 85-90 рублей, тогда как заводская цена в районе 200 рублей, кроме того, отсутствуют расходы на доставку и разгрузку, да и места для хранения не требуется.

Строительство дома из теплоблоков

Как программист, Zzaur «на короткой ноге» с компьютером, проект одноэтажного дома площадью 96 м², с габаритами 10×11,2 м, с порядовкой, разработал самостоятельно.

После разработки проекта умелец просчитал теплотехнические характеристики блока и точку росы, как показали расчеты – теплоблок проходит по всем параметрам.

Фундамент под дом ленточный, заглубленный на 1,2 м, все черновые полы – цементные, по грунту, после их заливки и набора прочности внутрь пятна застройки установили оборудование и начали кладку стен. С вечера заливались все пять форм, после обеда блоки аккуратно извлекались, еще теплыми, и сразу шли в работу. Получался замкнутый цикл – пока затвердевала новая партия, умелец с подсобником как раз успевали использовать 60 блоков предыдущей. Кладка на готовую «теплую» смесь, над дверными и оконными проемами металлический уголок (75×75 мм). Можно обойтись и обычным раствором, и шов сделать потолще, сама кладка под силу и непрофессионалу.

Zzaur

Класть можно и на ЦПС, если соблюдать технологию, то проблем никаких, и шов до 2 см вид абсолютно не портит. Я использовал тоже ЦПС, только «теплую», в мешках – и волокиты, и мусора меньше, развел в ведре и пошел работать (затворяется легко и мастерком, только руки устают)
Шов от 0,5 см до 2 см смотрится просто бомба, у меня 1 см.
В самой кладке ничего сложного (себе сам клал), если хватает сил поднять и держать блок – мой тяжелый (42,5 кг) из-за щебня, если керамзитобетонный блок (27-30 кг), еще проще и быстрее. Главное – соблюдать уровень и следить за отвесом.

Производители теплоблоков рекомендуют расшивать швы и заделывать герметиком, умелец вместо расшивки проходил по свежим швам жесткой щеткой – сразу и брызги с лицевой части блока удалял. Обошелся без герметика и не жалеет, но возможно, спасают большие выносы – 80 см, достает только косой дождь в сильный ветер.

Коробка, начиная от закладки фундамента и заканчивая крышей, была построена за четыре месяца, два из них ушло на стены.

Следующим этапом были оштукатурены стены, залит чистовой пол, проведена электрика, водопровод и канализация. Штробы под электрику делал дрелью, весь дом прошел за день. Отверстия под болты для крепления стеклопакетов предварительно высверливал. Отопление газовое, от двухконтурного котла, поэтому отдельной котельной планировкой не предусмотрено.

Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков. Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах.

Технология изготовления теплоблоков

Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя. Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса:

Вибропрессование бетонной смеси;
Формование теплоблоков обычным литьем бетона в подготовленную форму;
Ручная склейка теплоблоков из отдельных слоев.

К сведению! Все три способа отличаются по стоимости, качеству, точности геометрических размеров и прочности получаемых блоков.

Поэтому выбор технологии производства теплоблоков напрямую зависит от дальнейшего их использования и наличия оборудования.

Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем. К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса.

Важно! Если технология точно соблюдается, без поправок на местные особенности, то при любом способе изготовления теплоблоки получаются прочными и долговечными.

Это доказали и финские технологи, и европейский опыт возведения жилых малоэтажных зданий из трехслойного материала.

Оборудование для производства теплоблоков

Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков. В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка.

Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. за камень, а все 300 руб. при значительно более низких механических характеристиках.

Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Это наилучший вариант. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом. В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками.

Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45 о С. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Кроме форм и прессового оборудования, потребуется станок для изготовления пенопластовых вкладышей, либо придется вырезать пенополистирольные кирпичи раскаленной проволокой.

Производство теплоблоков на вибропрессе

Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием. Основной список претензий сводится к следующему:

Низкая механическая прочность керамзитобетона;
Плохое сцепление декоративного камня или бетона с пенопластовым вкладышем, из-за чего происходит отслоение и накопление влаги внутри полиблока;
Большая погрешность в геометрических размерах теплоблока.

Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Проблемы с плохим сцеплением или геометрией полиблока возникают исключительно в случаях, когда пенопластовый вкладыш не проходит подготовку, или вибропрессование выполняется вручную.

К сведению! Для уплотнения формы теплоблока с керамзитобетоном требуется значительно больше времени и более высокая частота работы вибратора.

Процесс изготовления теплоблока на станке с электрическим или гидравлическим приводом состоит из следующих этапов:

Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности. Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины.

Изготовление литого теплоблока

Технология изготовления блоков литьем практически не отличается от изготовления железобетонных плит, с той только разницей, что уплотнение цементно-песчаной смеси в металлической форме теплоблока существенно выше, чем у керамзитобетонных моделей.

Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном. Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха.

В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Масса находится в форме до набора остаточной прочности. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

Соответственно, если планировать производство в кустарных условиях, то потребуется запастись пластиковыми формами в двойном комплекте, но все равно, дневная выработка обычно едва превышает 50 блоков.

Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков. Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды. Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12 о С, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Клеевые блоки

Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня. Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео

Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур. Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов.

После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

Формы для теплоблоков

Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС. Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75 о С, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг.

Более мощное оборудование, например, вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

Станок для теплоблоков

Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании. Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии.

Простейший вариант станка для производства блоков приведен на фото.

Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами. Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм.

Для укладки и съема формы в конструкции станка используется подкатная тележка, при этом оборудование рассчитано на нагрузку в 300 штук блока в день.

Бизнес план по производству теплоблоков

Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы — 150 мм, декоративной облицовки — в 50 мм.

Соответственно, затраты на материалы для производства десяти полиблоков составят:

Цементно-песчаной смеси – 170 л или 350 руб., при изготовлении замеса собственными силами;
Пенополистирольный вкладыш 40х20х10. Стоимость десяти пенопластовых вкладышей будет равна 150 руб.;
Декоративный камень для десяти штук обойдется в 100-120 руб.

Всего затраты на материалы для изготовления десяти блоков составят 600-620 руб.

Кроме того, стоимость комплекта форм — это еще 10 тыс. рублей. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. руб. на оборудование. Выручка от производства составит 125 тыс. руб.

Заключение

Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса. На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков.