Газоблок или пеноблок: чем отличаются и что лучше? Пенобетон или газобетон - что лучше? Газобетон или пенобетон - что выбрать? Что лучше пеноблок или газобетон

27.06.2020

Пенобетон или газобетон — что лучше для строительства частного дома? Этим вопросом задаются миллионы людей, так как часто эти два материала путают между собой. В этой статье мы разберем, чем газобетон отличается от пенобетона, а также расскажем о всех плюсах и минусах домов из газобетона.

Газобетон и пенобетон – это ячеистые материалы, полученные при смешивании бетонного раствора и вспенивающего реагента. После застывания в структуре компонентов образуются пустотелые ячейки, которые обеспечивают теплоёмкость и шумоизоляцию стен, а также снижают вес блоков. В виде сырья используется недорогой бетон, благодаря чему вспененные блоки имеют невысокую цену, приемлемую для массового строительства.

Производство и структура ячеистого материала

Газобетон получают смешиванием обычного бетона и порообразователя (алюминиевой пудры). Этот материал всегда заводского изготовления, так как он получается запеканием в специальных дорогостоящих печах — автоклавах. Газобетон погружают в автоклавы большими блоками, которые после завершения всех химических реакций разрезают на более мелкие блоки.

В автоклаве алюминий при взаимодействии с бетоном образует газ. Пузырьки газа после затвердевания материала формируют ячеистую структуру. Размеры ячеек получаются одинаковыми, а теплосберегающие характеристики материала равномерно распределяются по его толщине. Соседние ячейки часто соединены между собой, поэтому материал характеризуется «сквозной пористостью», то есть имеет структуру обычной губки.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что его получают без автоклава, добавлением в бетонный раствор пеноагентов. Для получения ячеистой структуры материал взбалтывают (миксером). Изготовление пенобетонов возможно кустарным способом или самостоятельно, на месте строительства. Для этого готовый вспененный раствор разливают в формы и дают ему застыть.

Главное отличие внутренней структуры пенобетона – его ячейки изолированы друг от друга. Кроме того, они имеют разные размеры (от 1 до 5 мм), что является причиной неравномерного распределения теплосберегающих свойств по поверхности бетона.

Наличие сквозной и несквозной пористости и разный размер ячеек обеспечивают различия в характеристиках и применении газобетона и пенобетона.

Форма и размеры блоков для строительства дома

Газобетон, как было сказано выше, производят в автоклаве. После затвердевания его разрезают на отдельные блоки, которые, при этом, получаются правильной геометрической формы с ровными поверхностями (или со специальными пазами для упрощения кладки газобетона - так называемые пазогребневые блоки). Достоинство газобетона в том, что допуски размеров не превышают 1 мм, поэтому газоблоки можно укладывать на небольшой слой клея, что снижает общие затраты и улучшает энергоэффективность здания, благодаря уменьшению «мостиков холода» в виде клеевых швов.

Стандартные размеры газобетонных блоков для строительства дома имеют следующие значения: длина 625 мм, высота 250 мм, и ширина в диапазоне от 85 до 400 мм. Делать стены толще не имеет смысла.

Помимо блоков правильной геометрической формы, существуют еще так называемые U – образные блоки, которые используются как готовые формы для дома, либо для заливки перемычек над оконными и дверными проемами. Такие блоки дороже в цене, чем обычные, но позволяют гораздо быстрее получить армированную перемычку или пояс без мостиков холода.

Пеноблоки отливают в готовые формы. При этом точность размеров получается гораздо меньше чем у газобетона - допуск составляет 3-4 мм, что делает необходимым кладку пеноблоков на более толстый слой раствора. Это повышает затраты на приобретение кладочного цементного раствора и обеспечивает увеличенные теплопотери строения.
На видео показан процесс самостоятельной отливки пенобетонных блоков.

Стандартные размеры пеноблоков для несущих стен выбирают из ряда: длина 600 мм, высота 300 мм, и ширина в диапазоне от 100 до 250 мм.

Характеристики материалов

Наличие ячеистых пустот обеспечивает высокие показатели теплоёмкости и шумоизоляции. Стена ячеистого бетона толщиной 30 см удерживает тепло как 1 метр кирпичной кладки (подробнее ), это является неоспоримым плюсом как газобетона, так и пенобетона. Однако наличие сквозных или несквозных пор образует различную влаговпитывающую способность материалов и их вентиляционные свойства.

Газобетоны со структурой сквозных пор «дышат» как деревянные стены. Для них нет необходимости сооружать принудительную вентиляционную систему. Достаточно традиционной вытяжки над плитой и вентиляционных ходов из кухни и ванной комнаты. Напротив, пенобетоны с изолированными ячейками «не дышат». Строение с такими стенами требует обязательного обустройства вентиляции даже в жилых комнатах.

Влагопроницаемость газобетона и пенобетона

Аналогично, в связи с различной ячеистой структурой газобетоны способны впитывать влагу, конденсат, намокать при воздействии атмосферных осадков. Этот минус газобетона вызывает необходимость как можно скорее производить отделку фасада дома, тратя на это дополнительные средства в ходе основного строительства.

В целом, долговечность и срок службы домов из газобетона напрямую зависит от его защиты от внешних атмосферных воздействий. Если к этому вопросу подходить грамотно, то такой дом без проблем прослужит не меньше дома из кирпича.

Пенобетоны в свою очередь атмосферную влагу не впитывают и сохраняются сухими, поэтому их часто применяют там, где достаточно влажный климат. Однако, серый внешний вид зданий из пеноблоков, так или иначе, обязывает владельцев производить внешнюю отделку дома.

Наличие или отсутствие влаги в порах стены уменьшает или увеличивает морозостойкость. Стены из пенобетона имеют больший показатель морозоустойчивости.

Вывод: в климате с частыми оттепелями (средняя полоса), когда зимой температура колеблется около 0°С, стены из пеноблоков будут более долговечными.

Теплоизоляция ячеитых материалов

Теплоизоляционные характеристики газобетонов в техническом паспорте обозначаются коэффициентом 0,116 (при влажности 6%). У пенобетона указаны пределы от 0,13 до 0,16. Однако эти показатели – для сухого материала. Для честного сравнения необходимо увеличить влажность до тех же 6%, тогда показатели теплоёмкости слегка снизятся и будут сравнимы с аналогичной характеристикой газобетонов. Таким образом, теплоизоляционные характеристики материалов можно считать одинаковыми.

Прочность газобетона и пенобетона

Прочность газобетона (30-35 кГ/см 2) выше, чем пенобетона (около 10 кГ/см 2) при одинаковой плотности. Это важное достоинство позволяет строить двухэтажные дома с газобетонными стенами толщиной 35 см. В то время как пенобетонные стены придётся делать толще (до 65 см), чтобы обеспечить строению необходимую прочность. Это заметно увеличивает расходы на материалы для строительства и увеличивает объёмы строительных работ. Поэтому плюсом газобетона будет пониженный расход материала и денежных средств при строительстве.

В линейке газобетонов используют материалы с различной плотностью – от 300 до 600 кг/м 3 . При строительстве дома для постоянного проживания лучше всего использовать газобетон с плотностью около 500 кг/м 3 , так как он оптимален по соотношению цена – качество.

Газобетон характеризуется более высокой прочностью, надёжностью, он не даёт усадки. Пенобетон имеет более низкие характеристики прочности и даёт усадку, но при этом его цена меньше на 20%. Поэтому пенобетон используют в качестве заменителя газобетону там, где нет несущих нагрузок (для строительства , дополнительного утепления).

Чтобы понять, что лучше для строительства дома - пенобетон или газобетон, нужно учесть все вышеописанные показатели и применить их к вашей местности, проекту дома и вашим финансовым возможностям. В любом случае всегда остаются запасные варианты в виде построек из кирпича или .

Плюсы и минусы дома из газобетона

Так как дома из газобетона являются наиболее востребованными и оптимальными в современном строительстве, то обобщим всю информацию по данному типу построек в одном месте. К плюсам домов из газобетона можно отнести следующие аспекты:

Стоимость материала. Дома из газобетонных блоков обойдутся владельцам дешевле других каменных материалов.
Экологичность. При производстве такого материала не используется вредных веществ или примесей. Кроме того газобетонная кладка дышит, создавая естественный воздухообмен.
Хорошая теплоемкость. Стены из газобетона не требуют обязательного наружного утепления. Толщина газобетонной кладки сравнима с такой же стеной из бруса или с метровой кирпичной кладкой.
Хорошая звукоизоляция. Воздушные поры в газобетоне благотворно влияют не только на теплоизоляцию здания, но и на звукоизоляцию.
Экономия на отоплении. Хорошая теплоемкость делает дома из газобетона достаточно энергоэффективными. Такое его свойство позволяет владельцам снизить теплопотери и тем самым сэкономить на счетах за газ или электричество.
Удобство в работе с материалом. Легкость газобетона позволяет производить его монтаж без использования специальной техники – переносить блоки можно вручную, несмотря на их размеры.
Благодаря своим точным геометрическим размерам газобетон очень удобен в укладке, т.к. при его монтаже он требует минимальной подгонки, создавая идеально ровные стены без толстых клеевых швов. Из этого следует, что кладку газобетонных блоков можно производить самостоятельно без серьезного опыта и навыков кладочных работ.
Благодаря легкости обработки материала, можно с легкостью возводить дома любой конфигурации. Газобетон отлично пилится обычной ножовкой без применения специализированного инструмента.

Минусы у домов из газобетона тоже есть, но их не так много. Основными из них являются:

Из-за пористой структуры газобетон подвержен впитыванию влаги на внешнем слое, поэтому после возведения коробки здания необходимо как можно быстрее производить отделку фасада здания.
При ошибках в проектировании, либо при неправильной укладке блоков может произойти неправильная усадка строения и появление трещин. Из-за хрупкости материала трещины могут быть больших размеров, образуя серьезные мостики холода.
Низкая морозостойкость по сравнению с кирпичом. Морозостойкость характеризует устойчивость материала к циклам заморозки и оттаивания. Этот показатель у газобетона в разы ниже, чем у кирпичной кладки, поэтому своевременная защита фасада от атмосферных осадков поможет прослужить вашему дому как можно дольше.
Необходимость использования специального крепежа для закрепления конструкций в газобетоне. Стоит отметить, что в настоящее время этот минус все больше уходит в прошлое, так как рынок давно насыщен крепежом и позволяет подобрать специальные средства по доступной цене для закрепления ящиков и полок в газобетонной кладке.

Как видно, плюсов газобетонного дома оказывается намного больше, чем минусов, именно поэтому газобетонное строительство имеет такой успех в нашей стране последние десятилетия.

При строительстве дома важно правильно подобрать материал , который будет достаточно прочным, легким и при этом сможет сохранять тепло в доме. Среди строительных материалов для частного строительства наиболее популярными являются газоблоки и пеноблоки. Разница между ними, на первый взгляд незначительна, но их технические показатели существенно отличаются .

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

Пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам , и они имеют схожую структуру. Но благодаря различному сырьевому составу и технологии производства ячеистые блоки имеют различные свойства и технические характеристики. Взвесит отличие газоблока от пеноблока важно для правильного выбора строительного материала. Разница между ними должна быть тщательно изучена.

Основные показатели, по которым отличаются данные строительные материалы, для удобства анализа, сведены в таблицу.

Технические показатели	Пеноблок	Газоблок
Цвет	Серый	Белый
Структура поверхности	Гладкая	Шероховатая
Марка по плотности	700, 800, 900	350, 400, 500, 600, 700
Прочность	Класс В2,0 при D800	Класс В2,0 при D500
Долговечность	70 лет	50 лет. Поскольку это современный материал не было возможности проверить опытным путем
Паропроницаемость	Ниже	Выше
Теплопроводность	Выше, но в случае с этим показателем, это является недостатком для стен дома	Ниже
Кладка	Выполняется кладка на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 10 мм. Это способствует образованию мостиков холода	Кладка газоблоками выполняется на специальный клей. Толщина шва составляет 1 мм, что исключает формирования мостиков холода
Геометрические параметры	Производство выполняется в формах и отклонения могут достигать 5 мм.	Автоклавный газоблок нарезается на современном оборудовании и отклонение размеров от нормы составляет ± 1 мм
Усадка	3 мм/м	Процесс усадки проходит в автоклаве, поэтому он не превышает 0,1 мм/м
Из-за большего удельного веса нагрузка на фундамент выше	Ниже
Удобство выполнения работ	Сложнее, за счет большего веса	Проще, т.к. удобнее работать с легким материалом
Звукоизоляция	Ниже	Выше
Удобство обработки	Сложнее	За счет меньшей плотности материала, его легко пилить
Коэффициент экологичности	4	2
Влагостойкость	Выше	Ниже
Морозостойкость	Ниже	Выше
Огнестойкость	Высокая	Высокая
Стоимость	Ниже	Значительно выше

Всё о пеноблоках

Пеноблоки изготавливаются из пенобетона, который образуется путем механического перемешивания бетонной смеси с пеной . Таким образом, значительно облегчается вес материала. Поры пеноблоков закрыты, что способствует повешенной влагостойкости.

Составные компоненты пеноблоков:

песок;
цемент;
вода;
пена.

Технические характеристики:

размеры пеноблоков и газоблоков выбраны одинаковые – 200х300х600 мм;
вес одного блока соответствующего размера – 22 кг;
плотность материала – (300 – 1200) кг/м3;
водопоглощение – 14%;
теплопроводность – (0,1 – 0,4) Вт/м*К;
морозостойкость – 35 циклов;
предел прочности на сжатие – (0,25 – 12,5) Мпа;
расход материала – (21 — 27) шт/м3.

Достоинства пеноблоков:

Их недостатки:

Всё о газоблоках

Газоблоки изготавливаются в автоклавах из газобетона. Он образуется благодаря химической реакции, в результате которой выделяется газ. В структуре газобетона создается множество мелких трещин под действие выходящего газа, поэтому такой материал пропускает воздух и влагу .

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

Несущие стеновые конструкции.
Внутренние перегородки.
Технические ограждения и заборы.
Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

Перегородок.
Несущих стен.
Пролетов каркасных зданий.
Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

Портландцемент – связующее вещество.
Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

несущих стен зданий и сооружений;
внутренних стен для планировки помещений;
заборов, ограждений территорий;
перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

межкомнатных перегородок;
заполнения пролетов в каркасных зданиях;
несущих конструкций и стен;
многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правльной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

Относительно низкую теплопроводность.
Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
Высокие показатели звукоизоляции.
Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
При кустарном производстве качество материала снижается.
Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

Сниженная плотность при повышенной прочности.
Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
Огнестойкость.
Морозоустойчивость.
Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
Легкость обработки.
Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
Экологическая безопасность.
Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоиствах материала, у него также есть недостатки:

Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

В строительной отрасли применяются блоки из бетона, характеризующегося пористой структурой. Они используются для постройки частных домов, дачных строений, помещений хозяйственного назначения. Увеличенные габариты и небольшая масса позволяют быстро завершить строительный цикл. Однако различные виды блочных стройматериалов отличаются эксплуатационными характеристиками. До начала работ следует тщательно изучить отличие пенобетона от газобетона. Эти материалы наиболее популярны среди частных застройщиков и профессиональных строителей.

Особенности производства пенобетона

Технология производства вспененного бетона предусматривает использование следующих ингредиентов:

связующего компонента, в качестве которого используется портландцемент, маркируемый обозначением М500. Использование цемента М400 снижает прочностные свойства;
мелкофракционного заполнителя в виде речного или карьерного песка. Допускается использование гранул керамзита, повышающих теплоизоляционные характеристики;

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология

пенообразующего состава. Используется готовый концентрат на базе веществ, содержащих протеин, желатин или костный клей;
подогретая вода. Вода нагревается до температуры не более 30 градусов Цельсия. Объем воды превышает количество портландцемента в 2-2,5 раза.

Рассмотрим особенности производства пенобетона. Производство вспененного бетона осуществляется различными методами:

стандартным. Согласно классической схеме в технологическом цикле используется пеногенераторная установка, осуществляющая подачу пенообразующего вещества в готовую песчано-цементную смесь. Перемешанный пенобетонный состав подается в литейные формы или транспортируется по магистралям к стройплощадке. В результате гидратации композит твердеет с образованием воздушных ячеек. Процесс застывания происходит естественным образом;
поризационным. Он предусматривает использование поризационной установки в технологическом цикле изготовления блоков. Поризатор осуществляет введение сухих ингредиентов в подаваемый под напором пенообразователь. Цементные частицы и крупинки песка оседают на поверхности пузырей. Полученный пенобетонный состав подается по магистралям на участок работ. В профессиональной среде способ изготовления поризационным путем получил название технологии сухой минерализации, он применяется для возведения промышленных объектов. Также, .

Продукция из пенобетона приобретает рабочие свойства в течение месяца после изготовления, отстоявшись в складских условиях.

Наиболее часто в коттеджном строительстве используются газо- и пенобетон, которые различаются по своему составу, способу образования пор и отвердения

Полученный материал характеризуется:

неравномерной концентрацией пор внутри пенобетона;
постоянством размеров пор диаметром 3-4 мм;
герметичностью воздушных полостей.

Технологический процесс изготовления пенобетона отличается простотой и не требует применения специального оборудования. Изготовление пеноблоков несложно организовать на небольшом предприятии или в условиях стройплощадки.

Специфика изготовления газобетона

При производстве ячеистого бетона по автоклавному методу применяются следующие материалы:

портландцемент марки не менее М400, выполняющий роль связующего компонента;
очищенный от инородных примесей кварцевый песок, применяемый в качестве наполнителя;
известь, способствующая процессу образования воздушных пор;
алюминиевая пудра, вступающая в химическую реакцию с другими компонентами и способствующая образованию пор;
кальциевый силикат и хлорид кальция, влияющие на структуру газобетона после затвердевания;
теплая вода, добавляемая до требуемой вязкости газобетонной смеси.

Количество компонентов производится согласно рецептуре и уточняется после экспериментального замеса.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга

При изготовлении газобетонных блоков используют специальное оборудование. Основной элемент технологической линии – автоклавная емкость. Внутри поддерживается давление более 10 атмосфер и вводится нагретый пар с температурой 150 градусов Цельсия.

Главные этапы технологии изготовления газобетонного композита:

Измельчение кварцевого наполнителя в дробилках шарового типа.
Дозировка ингредиентов в соответствии с требованиями.
Введение портландцемента, извести и кварцевого песка в емкость смесителя.
Доливка в готовую смесь подогретой воды вместе с алюминиевым порошком.
Заполнение полученной смеси в металлических формовочных ящиках.
Резка затвердевшего газобетона на изделия требуемых размеров.
Сбор излишков газобетонной смеси для повторного использования.
Раскладывание нарезанных изделий на деревянные поддоны.
Загрузка газобетонной продукции в автоклавный резервуар.
Извлечение набравшего плотность стройматериала из автоклава.
Защита готового газобетона полиэтиленом.
Доставка газоблоков на склад.

Произведенные газобетонные изделия отличаются:

однородным распределением ячеек внутри массива;
размером полостей, составляющим 0,5-3 мм;
открытой формой ячеистых оболочек.

Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками

Технология позволяет осуществлять производство газобетонной продукции только в заводских условиях с поддержанием в автоклаве требуемой температуры и влажности, а также с обязательным лабораторным контролем качества. Допускается изготовление газобетона неавтоклавным способом с уменьшением прочностных свойств. Благодаря пористой структуре, материал, произведенный автоклавным и неавтоклавным методом, отличается высоким показателем энергосбережения.

Выясняем отличие пенобетона от газобетона – что надежнее

Разобравшись, что такое пенобетон и газобетон, рассмотрим свойства пенобетона и газобетона. Некоторые начинающие застройщики не имеют детального представления, чем отличаются бетонные композиты.

применяемое для изготовления сырье;
технология производства;
прочностные характеристики;
особенности пористой структуры;
уровень гигроскопичности.

Принимая решение, с помощью какого материала лучше осуществлять строительство коттеджей, рассмотрим характеристики пенобетона и газобетона.

Чем отличается газобетон от пенобетона по влаго- и морозостойкости

Оба материала склонны к поглощению влаги, но отличаются уровнем гигроскопичности:

Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими

с открытыми воздушными ячейками активно впитывают влагу. Материал способен поглотить жидкость в объеме до половины своего веса. При погружении в воду газобетон сразу тонет в результате ускоренного впитывания жидкости. Из-за высокой гигроскопичности повышается вероятность образования трещин при кристаллизации влаги;
пенобетонные композиты содержат внутри массива воздушные полости, занимающие более 3/4 объема. Замкнутая форма пористой оболочки способствует уменьшению гигроскопичности, повышая стойкость пенобетонных блоков к поглощению влаги. Проверить гидрофобные характеристики пенобетона легко – материал при погружении в жидкость остается на плаву.

Гидрофобные характеристики пористых композитов влияют на их способность сохранять целостность в условиях холода и температурных перепадов. В результате увеличения объема воды при кристаллизации возникают внутренние напряжения, способствующие образованию трещин.

Вместе с тем, при условии надежной защиты поверхности стен от влаги, газобетон по показателю морозостойкости превышает характеристики пенобетонных изделий.

Газобетон и пенобетон – сравнение по прочности

Если сопоставлять газобетон и пенобетон по прочностным свойствам, то пенобетонный композит уступает газоблокам.

Уменьшенный запас прочности связан со следующими моментами:

особенностями технологии;
отсутствием лабораторного контроля;
качеством используемого сырья.

Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом

Вместе с тем прочностные свойства пенобетонных и газобетонных блоков недостаточно высокие, что позволяет использовать их для постройки зданий высотой до 10 метров. Ячеистая структура массива затрудняет использование стандартного крепежа, и требует применения специальных метизов для ячеистых материалов.

Имеется ли отличие газобетона от пеноблока по экологичности

Пористые композиты безвредны для здоровья людей, что обеспечивается:

использованием для изготовления экологически чистого сырья;
отсутствием выделений вредных веществ при эксплуатации.

Результаты лабораторных испытаний подтверждают безопасность материалов для окружающей среды и здоровья людей.

Имеется ли разница между газобетоном и пенобетоном по склонности к усадке

Задумываясь об использовании ячеистых блоков для постройки стен, следует оценить способность материала к усадке.

На каждый метр выполняемой кладки материалы изменяют свой размер на величину, которая составляет:

2,5-3,5 мм – для пенобетонных блоков;
не более 0,5 мм – для газобетонных изделий.

Величина усадки говорит о том, что стены из газобетонных блоков менее подвержены растрескиванию.

Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока

Сравним теплоизоляционные характеристики газобетона и пенобетона

Теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов определяются плотностью массива. При одинаковой плотности газобетон и пенобетон отличаются степенью теплопроводности.

По способности сохранять тепло здания из газонаполненных блоков выигрывают по сравнению со строениями из пенобетонных композитов.

Что пожаробезопаснее – пенобетон или газобетон; в чем разница по огнестойкости

Отвечая на поставленный вопрос, профессиональные строители утверждают, что ячеистые композиты в равной степени устойчивы к влиянию высокой температуры. Пористые бетоны длительно сохраняют целостность, подвергаясь воздействию открытого огня и, при необходимости, применяются как огнеупорные стройматериалы. Разница по огнестойкости отсутствует – бетонный массив сохраняет структуру в экстремальных условиях.

В чем разница между пеноблоком и пенобетоном – различия по кладке

На скорость и удобство выполнения кладки влияют точность размеров и блоков, а также вид применяемой кладочной смеси.

Выбирая стройматериал для постройки стен, учитывайте следующие факторы:

отклонения размеров пеноблоков требуют применения цементного раствора с толщиной слоя 1-1,5 см;
точность геометрии газобетонных изделий позволяет укладывать их на клеевой состав слоем не более 2 мм.

Возведение газоблочных стен требует уменьшенных расходов и осуществляется более оперативно.

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины

Как зависят свойства газобетона и пенобетона от специфики производства

Промышленный метод производства газобетона гарантирует выпуск качественной продукции с заданными эксплуатационными свойствами. Упрощенный способ изготовления пенобетона отрицательно сказывается на прочности материала. Специфика технологии определяет также форму ячеек, что влияет на гигроскопичность и морозостойкость блоков.

Какой вид пористого бетона дешевле

Расходы на покупку пеноблоков на 20-25% меньше, чем затраты на приобретение газобетона. Разница в стоимости вызвана применением более дешевого сырья и производством блоков без применения специализированного оборудования. Однако для уточненных расчетов целесообразно учесть стоимость цементно-песчаной смеси и клеевого состава, предназначенных для кладки.

Заключение

Несмотря на отличие пенобетона от газобетона, оба стройматериала востребованы. Каждый обладает своими преимуществами и имеет слабые стороны. Сравнение основных свойств пористых бетонов поможет в принятии правильного решения.