Полы для промышленных помещений и складов. Бетонный пол для склада Пол на складе из чего лучше

В любом помещении, предназначенном для склада, пол играет далеко не последнюю роль. Ведь на него приходится основная нагрузка, которую создают нагруженные стеллажи, грузоподъемная техника, персонал, передвигающийся по его территории. Именно поэтому проекты современных складов разрабатываются исходя из их максимальной загруженности. Ко всему прочему, промышленные полы для склада должен быть готов к тому, на него может упасть тяжелый груз, может быть оказано термическое или химическое воздействие.

По большей части, при разработке проекта склада, в качестве основы для пола принимается бетон. Все требования к полам склада можно удовлетворить, используя этот материал. Он требованиям по надежности, длительности срока службы и прочности. Бетонная стяжка полов для складов является оптимальным решением. Дело в том, что бетонные полы обладают относительно невысокой стоимостью, простотой укладки.

Вместе с тем при обустройстве промышленных полов для склада из бетона надо помнить о том, что без дополнительного покрытия, он не сможет долго сохранять устойчивость по отношению к агрессивному воздействию. Рано или поздно верхний слой бетона начнет разрушаться, вовлекая в этот процесс нижние слои. И еще при разрушении бетонного пола активно образуется цементная пыль, которая может составить серьезную проблему при обеспечении заданных условий хранения определенных товарных групп.

Если при устройстве таких полов были допущены технологические ошибки или на стадии проектирования было неправильно выбрано финишное покрытие, то с течением времени на его поверхности начнут появляться микротрещины, приводящие к образованию выбоин, ям и других дефектов, мешающих нормальной работе стационарного и передвижного складского оборудования. Кроме этого, процесс разрушения носит необратимый характер. Поэтому перед началом проектирования необходимо четко понять и сформулировать техническое задание на создание полов. То есть заказчик должен понимать, какие нагрузки будут оказываться на пол. На основании технического задания проектировщики подберут необходимые материалы, которые закроют бетонную стяжку и будут противостоять его разрушению.

Как выбрать тип напольного покрытия?

Покрытие для пола на складе необходимо выбирать исходя из требований, которые определяются при постановке технического задания. В частности, оно должно как минимум отвечать следующим требованиям:

1. Влагостойкость . Финишное покрытие для полов склада должно противостоять влаге и не давать ей попасть на слой бетона, расположенный под ним. Сразу надо отметить, что это свойство будет предохранять основу от воздействия химически агрессивных веществ, в том числе и от моющих средств.
2. Противоскользящие свойства. Правила безопасности требуют что бы даже во время уборки полы не становились скользкими. В противном случае они создают опасность для обслуживающего персонала.
3. Стойкость к ультрафиолетовому излучению . В больших складских помещениях, например, логистических центрах, в стенах и на крыше монтируют светопрозрачные конструкции большой площади. Вследствие этого, пол подвергается воздействию солнечных лучей и, может, не только потерять свой внешний вид, но могут появиться различные дефекты поверхности.
4. Антистатичность. Для складов, на которых хранят сложную бытовую технику, продукты, медикаменты, взрывоопасные вещества, напольное покрытие должно обладать диэлектрическими и антистатическими свойствами. Немаловажной характеристикой промышленного пола для складов является возможность шумопоглощения.
5. Долговечность. Промышленные полы должны обладать высокой стойкостью к появлению трещин разного размера. Для этого в качестве финишного покрытия применяют полимеры. Такой ход обеспечит длительную службу пола на складе.
6. Гигиеничность . В помещениях, где осуществляют хранение медикаментов, продуктов, косметической продукции необходимо обеспечить требования к полам склада в части гигиены и в этом случае на помощь приходят полимерные покрытия.
7. Пожаростойкость. Кроме вышеназванных свойств, промышленные полы для складов, должны препятствовать продвижению огня в случае возгорания.

Напольные покрытия для складов

Лакокрасочные покрытия

Практика показывает, можно использовать различные виды полов на складе. К примеру, в тех помещениях, где нет больших силовых нагрузок, и движение подъемников не отличается большой интенсивностью, вполне допустимо на поверхность бетонной стяжки нанесение лакокрасочных материалов. Такие покрытия пола можно использовать там где хранят продукты питания, медикаменты и пр.

Толщина слоя краски составляет 0,5 мм и при этом она надежно защищает от влаги и химически активных веществ. Такие покрытия пола существенно дешевле, нежели наливные.

Высоконаливное (кварцевое) покрытие

На складах, в которых наблюдается интенсивное движение складской техники и персонала имеет смысл использовать высоконаполненные покрытия. В его состав входит кварцевый песок и смолы из разряда эпоксидных. Такой состав называют бронированным, так как он с успехом противостоит различным процессам, например, износу или воздействию моющих средств.

Помимо этого, надо отметить, что добавляя в состав различные красящие пигменты можно получить наливные полы различного цвета. И еще, у бронированного покрытия высокая скорость высыхания, оно будет готово уже через пару часов после его нанесения на стяжку.

Упрочненные полы сухими смесями

Помимо вышеназванных типов напольного покрытия на многих склада обустраивают покрытия поля, которое упрочняют сухими смесями. Для этого используют специальные материалы, которые имеют высокую стойкость к износу, цементы высокой прочности, к примеру, портландцемент. Эти износостойкие присадки добавляют в смесь непосредственно во время заливки пола. Кроме тех добавок, обеспечивающих стойкость к износу, в процессе приготовления раствора можно внести красящие природные или искусственные пигменты. Кстати, такой материал не накапливает статическое электричество.

Применение сухих смесей повышает эксплуатационные и декоративные свойства пола, снижается вероятность появления трещин и других дефектов. Использование специально разработанных добавок позволяет упрочнить верхний слой бетона тем самым обеспечивая его стойкость к воздействию влаги. При комбинировании добавок и пигментов появляется возможность получения пола с разной фактурой поверхности:

• зернистой;
• гладкой;
• зеркальной.

Полы этого класса обустраивают на тех объектах, где на полы приходится высокая нагрузка от транспорта или интенсивного движения персонала.

Промышленные полимерные полы

В том случае если к полам в складских помещениях нет определенных требований, то в таком случае допустимо использование однослойных покрытий. В этом случае можно использовать и неармированные покрытия.

Полы для склада являются одной из самых нагруженных его частей. На современных складских терминалах они порой испытывают колоссальные нагрузки, связанные с абразивным и механическим износом, термоударами, перепадом температур, химическим, ударным и прочим воздействием.

Следует понимать, что допустимая нагрузка на пол склада не должна превышать функциональных возможностей напольного покрытия. Неверно выбранное решение или несвоевременный ремонт, как правило, приводит складские полы в плачевное состояние и влечет финансовые издержки. Например, для погрузочной техники нужны ровные полы на складе . От этого зависит, качество и точность ее работы, а также частота ремонта.

Наиболее жесткие требования предъявляются к полам в складских комплексах, где используются штабелеры с трёхсторонней обработкой грузов, работающие в проходах шириной 1600-1900 мм и высотой подъема более 6 м, где показатели отклонения на 2-х метрах не должны превышать 2,0 мм. Таким образом, устройство и ремонт полов на складе должны всегда соответствовать условиям эксплуатации.

Пол в складском помещении может подвергаться разным нагрузкам. Их спектр весьма широк, в связи с этим, выбирая полы для склада, нужно отчетливо понимать, какие будут условия эксплуатации, и ни в коем случае не экономить на качестве материалов и квалификации исполнителей. Незнание технологии, отсутствие достаточного опыта или замена напольного покрытия на дешевый аналог довольно часто заканчиваются новыми тратами на ремонт.

Именно поэтому, предлагая складские полы, мы рекомендуем комплексные решения, беря на себя ответственность за результат .

Наши новые клиенты довольно часто сомневаются и не могут верно определить, чем залить пол на складе, как правильно выбрать смеси для складских полов и какие требования к полам в складских помещениях. Найти верное решение не всегда просто.

На этапах проектирования и строительства нужно учитывать все возможные нагрузки, включая воздействие агрессивных сред. Довольно часто, при возведении новых объектов бетонные полы в складских помещениях упрочняются топингом, который втирается в бетон и создает слабопылящий достаточно прочный и износостойкий верхний слой. Это надежное, практичное и относительно недорогое решение, нередко заказываемое нашими клиентами. Однако бетонные полы, упрочненные топингом, подходят не всегда. В помещениях с особыми требованиями к чистоте требуются беспылевые наливные полы для склада. Это могут быть места хранения продуктов питания, электроники, товаров медецинского назначения и т. п. Такое покрытие делается как правило из полимерной (эпоксидной, полиуретановой, полиметилметакрилатной) смолы.

Полимерные наливные полы для склада весьма востребованы при ремонте. Дело в том, что ремонт бетонного пола на складе в случае интенсивного пыления или появления множественных дефектов не возможен с помощью топинга, поскольку данный материал втирается только по свежему бетону. Следовательно, устройство бетонной поверхности с упрочненным верхним слоем возможно только при устройстве дополнительной стяжки поверх имеющегося основания. Как правило при ремонте такое решение экономически проигрывает и большинство клиентов выбирают наливной пол для складских помещений, у которого цена в купе с эксплуатационными характеристиками и скоростью набора прочности выглядят весьма привлекательно.

При выборе качественных материалов, соблюдении технологи, а также учете всех предполагаемых нагрузок полимерные наливные беспылевые полы для склада служат достаточно долго и обладают целым перечнем полезных качеств и преимуществ. В их числе: водонепроницаемость, невпитываемость, высокая износостойкость, хорошая ремонтопригодность, простота в уборке и др.

Полы для склада от компании "ГалактикСтрой" обладают высокой износостойкостью и являются нескользкими. В линейке наших решений представлены , покрытия, способные выдерживать перепад температур, ударные воздействия, абразивные и прочие нагрузки.

Заказывая у нас полы для склада под ключ, вы получаете:

• Индивидуальный подход
• Качественные материалы
• Бесплатный выезд специалиста на объект
• Решения на выбор
• Гарантийное обслуживание складских полов

Если вам нужно сделать или отремонтировать наливные, эпоксидные, полиуретановые, полиметилметакрилатные, цементные, полиуретан-цементные, эпоксидно-цементные, эпоксидо-полиуретановые или бетонные полы для склада, вы обратились по адресу.
Компания «ГалактикСтрой» осуществляет устройство и ремонт полов складских помещений на всей территории России .

Позвоните прямо сейчас по телефону +7 495 971-05-58 или заполните форму заявки и наши специалисты в кратчайшие сроки посетят ваш объект для того чтобы оценить текущее состояние покрытия и предложить оптимальный вариант устройства или ремонта полов склада.

Полы для склада , предлагаемые нашей компанией, - это высокое качество, длительная эксплуатация, привлекательный внешний вид и гарантийные обязательства.

Размещая у нас заказ, Вы получаете комплексное решение, которое включает в себя поставку строительных материалов и выполнение всего объема работ по устройству или ремонту складских полов.

ВНИМАНИЕ! В данном разделе представлены не все решения по устройству и ремонту полов на складе, предлагаемые компанией "ГалактикСтрой". Позвоните и наши специалисты предложат варианты напольных покрытий, соответствующие вашим требованиям и условиям эксплуатации объекта.

Полы в складских помещениях, являясь одной из составных частей комплекса, переносят самые большие нагрузки. Современные высоко-стеллажные промышленные и товарные терминалы должны соответствовать требованиям, предъявляемым пользователями. В частности, полы должны не только отвечать заданным параметрам прочности, но и переносить механические нагрузки, противостоять износу, температурным колебаниям и обладать многими другими характеристиками.

Требования к складским полам

В процессе эксплуатации полы для склада подвергаются высокому истирающему воздействию. Абразивные частицы разных фракций имеются на колесах обычной и специальной техники, подошвах обуви и поэтому покрытие должно быть не только прочным, но и гарантированно отвечать множеству требований:

1. Абразивный износ . Истирание приводит к появлению выбоин и впадин на покрытии, что в свою очередь нарушает эксплуатационные качества. При этом возрастает риск обрушения стеллажей, физических травм сотрудников.
2. . Промышленные полы подвергаются максимальному износу в местах проезда, разворотов, рабочих зон и прочих. Именно здесь необходимо применять покрытие с высокими характеристиками прочности и практичности. Наибольшую опасность для складских помещений представляют нагруженные тележные конструкции малого диаметра колес типа «рокла», помимо прочего, создающие сдвиговое напряжение в поверхностном слое напольных слоев.
3. Противостояние ударному воздействию – обязательное требование для полов. Специфика работы такова, что на покрытие часто падают тяжелые предметы, поэтому защитный слой должен быть особенно прочным, чтобы любое механическое воздействие не нарушило монолитность полов.
4. Стойкость к химическим веществам и агрессивным средам. Действующее промышленное производство приводит к появлению на складе различных масел, краски, органических и химических растворителей, прочих жидкостей, которые имеют особенность проливаться. Нагрузка на покрытие возрастает многократно, а значит, полы для складских помещений обязаны обладать защитным слоем, предохраняющим основу от разрушения, при этом немаловажен эстетический вид поверхности.
5. Термическая прочность . Производственные процессы допускают работы как в повышенных, так и пониженных температурных режимах. Перепад режимов является одной из главных причин разрушения покрытия. Выбирая основу, необходимо не только учитывать постоянную рабочую температуру, но и вероятность локальных повышений/понижений. Например, уборка или открывание внешних ворот в холодное время года, когда нагрузка на пол возрастает многократно.
6. Водоотталкивающие свойства покрытия – основное требование к полам в терминалах. Непроницаемость определяет показатели возможности влажной уборки, воздействие любых жидкостей на основу и прочее.
7. Неподверженность растрескиванию . Данная характеристика увеличивает срок эксплуатации пола, а также повышает ударопрочные качества покрытия.
8. Антискольжение . Полы для склада, не отвечающие показателям непригодны для помещений. Требование должно соблюдаться как в сухом состоянии основы, так и во влажном, иначе многократно повышается риск травматизма для работников.
9. Пожаробезопасность и препятствование распространению огня показаны для всех полов на складах, поэтому деревянные основы или их элементы недопустимы в складских помещениях. Повышенные требования предъявляются к полам в зоне эвакуации, выходных-входных группах.
10. Шумопоглощение обязательно в случаях, когда складские работы включают транспортировку товаров посредством спецтехники, в периоды ремонта или подновления площадей.

Дополнительные требования для полов на складах

Чтобы промышленные полы отличались не только прочностью, но и практичностью, необходимо соблюдение дополнительных условий, требуемых для определенных видов конструкций.

1. Неподверженность к УФ-излучению . Это показатель для складов с внушительным остеклением и конструкций без крыши;
2. Антистатичность требуется при хранении высокочувствительной аппаратуры;
3. Эстетика . Часто промышленные склады являются зоной обслуживания покупателей и поэтому комфорт в таких помещениях также необходим;
4. Простота уборки нужна для поддержки чистоты.

Выбор покрытия основы

Помимо требований к качеству, полы в промышленных складских помещениях должны отличатся долгим сроком и простотой ввода в эксплуатацию. А это значит, что основа выбирается с учетом необходимости локального подновления с возможностью оперативного ввода территории в работу. Кроме того, факторы динамических, статистических нагрузок, температурно-влажностные условия работ, толщина основания, режим уборки также должны приниматься во внимание. И, конечно, имеет значение цена полов, влияющая на быструю окупаемость всех работ.

Сегодня одним из самых надежных считается наливной полимерный пол. Составы наносятся несколькими способами:

• Как пропитку для упрочнения основы;
• Окрасочное покрытие (однокомпонентные эмалевые составы);
• Наливные полимеры типа тонко-, толстослойных покрытий с кварцевыми наполнителями.

Выбор способа зависит от площади помещения, допускается использование одного или всех вариантов. В частности, возможно сделать наливной пол с локальными упрочнениями в местах наибольшей нагрузки и подверженности истиранию. Общая цена при этом останется доступной, параметры прочности будут соблюдены. Полимерные полы сегодня остаются одними из самых практичных, устойчивых к ударным нагрузкам, абразивам, химическому воздействию.

Варианты полов и цены

Промышленные полы можно окрасить однокомпонентной полиуретановой эмалью типа Полимерстоун-1 (цена от $ 50). Образуя прочное покрытие, защитный слой прост в уходе, при этом прочен к истиранию и отличается долгим сроком эксплуатации. Эмаль обладает эластичными свойствами, что позволяет применять ее на покрытие в местах с максимальной нагрузкой, склонностью основы к деформации и механическим ударам.

Двухкомпонентные полиуретановые составы, цена от $60-75 отличаются еще лучшими характеристиками. Наливной пол такого типа выдерживает огромные нагрузки, связанные со сжатием/растяжением, обладает высокой прочностью на механическое, химическое, направленное ударное воздействие и при этом неподвержен абразивному и временному истиранию. Покрытие остается цельным в периоды температурных колебаний, не трескается и не скалывается.

Важнейшее качество, которое имеет наливной пол – возможность подновить покрытие в любое время. Достаточно подготовить и выровнять основу в местах, где нагрузка особенно высока, приобрести состав и выполнить заливку по инструкции. Быстрое высыхание, возможность оперативного ввода склада в эксплуатацию, доступная ценовая категория и проведение цикла работ собственными силами без привлечения специалистов – дополнительные плюсы наливных полов для складов и терминалов. Нагрузка, выдерживаемая такой основой, по силе многократно превосходит привычные бетонные полы.

Для новых складов (полов ):

• При обустройстве по грунту следует спроектировать минимальную толщину 120 мм с обязательным армированием;
• Арматурная сетка изготавливается из прутка 10 мм, с размером ячеек 150х150 мм, если нагрузка на пол склада в пределах 5 тонн/м.кв.

Для обеспыливания существующих пылящихся разрушающихся бетонных покрытий (полов) на складе :

• Рекомендуется использовать полимер или краску;
• В качестве промежуточного варианта возможно применения тонкослойного топпингового покрытия (mastertop 135 pg) толщиной от 7 до 15 мм. Это специальный топпинг, укладываемый поверх старого бетона марки минимум 300.

Рокла (гидравлическая тележка) едет по такому полу как по маслу. Если осуществить обработку бетонного пола с топпингом непосредственно после укладки с помощью специальной натриевой или литиевой пропитки, он не будет пылить.

Важное преимущество, которым обладает наш наливной пол для складских помещений, это его неспособность пылить и пачкать товар, благодаря чему обеспечивается сохранение надлежащего вида товара.

Стоимость наливных полов для склада

Ровный бетонный пол под полимерное покрытие или плитку *	530 руб./кв.м
БЕТОННЫЙ ПОЛ С ТОППИНГОМ толщиной до 120 мм *	650 руб./кв.м
ПРОМЫШЛЕННЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ С ТОППИНГОМ толщиной до 200 мм *	810 руб./кв.м
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОЛ С ТОППИНГОМ ПО ГРУНТУ С ПРОСТРАНСТВЕННЫМ АРМИРОВАНИЕМ (2-НОЙ КАРКАС) И ПОДГОТОВКОЙ ОСНОВАНИЯ ПОД КЛЮЧ **	2700 руб./кв.м
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ БЕСШОВНАЯ ФИНИШНАЯ СТЯЖКА М-500 с полиуретановой пропиткой толщиной 20мм **	1600 руб./кв.м
Литой топпинг BASF MasterTop 135PG (Германия) толщиной 10мм **	2200 руб./кв.м
Высокопрочная полусухая стяжка М300 Mapei 20мм **	850 руб./кв.м

* Указана стоимость работ без материала на площади от 2000 м.кв.
** Указана стоимость работ с материалом на площади от 1000 м.кв.

Каким может быть покрытие пола на складе?

К полам на складах предъявляется спектр очень серьезных требований.

Покрытие должно обладать :

• Устойчивостью к абразивному износу. Мы обеспечиваем длительную эксплуатацию, помня о недопустимости появления впадин или выбоин, что может привести к обрушению стеллажей;
• Механической прочностью. На современных складах работает много разнообразных погрузчиков, поэтому полы должны надежно противостоять нагрузке от транспортных средств и сдвиговых напряжений;
• Ударной прочностью. Полиуретановые полы для склада должны справляться с падением тяжелых грузов, чтобы не произошло нарушения монолитности покрытия;
• Химической устойчивостью. Покрытие не должно подвергаться ущербу при контакте с красками, маслами, органическими и другими растворителями;
• Термостойкостью. Не должно происходить разрушений пола при перепадах температур от положительного до отрицательного диапазона либо наоборот;
• Водонепроницаемостью. Это важно для беспроблемной уборки с помощью механизированных приспособлений;
• Антискольжением, независимо от состояния влажности, что крайне важно для производственной безопасности;
• Пожаробезопасностью;
• Шумопоглощением, обеспечивающим улучшение условий труда для работников склада.

Наливные полы для склада можно изготавливать далеко не из каждой смеси. Необходимо обеспечить соответствие перечисленным выше требованиям, поэтому важно позаботиться о грамотном подборе ее устройства и состава.

Специалисты нашей компании помогут определиться с правильным выбором, производством точных расчетов и проследят за соблюдением технологии при укладке.

Очень важно, чтобы полимерные полы для склада в Москве имели идеально ровную поверхность. Даже при 3-х миллиметровой неровности отклонение на 9-ти метровой высоте штабелера возникает примерно 1 метр отклонения.

Стоимость одного колеса автоматизированного погрузчика составляет 12 500 евро, а из-за неровностей и шероховатостей возникает его быстрый износ, что чревато незапланированными затратами.

Какие составы наиболее востребованы для укладки полов на складских комплексах:

1. Пропитки, имеющие полимерную основу, усиливают бетонное основание (стяжку), полиуретановое покрытие для склада способствует продлению его срока службы и улучшению качественных характеристик;
2. Краски – имеется выбор однокомпонентных полимерных эмалевых составов, наносящихся на бетонную основу;
3. Наливные полимеры (полиуретановые или эпоксидные полы для склада) могут быть толстослойными или тонкослойными, состоять из кварцевых, металлических, корундовых наполнителей.

В зависимости от конкретных условий возможно использование одного, нескольких или одновременно всех составов.

Варианты заливки наливных полов для склада

Благодаря широкому ассортименту составов и смесей, эффективно используемых при заливке полов, мы всегда можем осуществить подбор оптимального варианта для конкретных типов помещений и предложить антипылевое покрытие пола для склада.

При наличии на складе штабелей, полок, стеллажей для хранения грузов мы рекомендуем воспользоваться окрасочным покрытием или пропиткой. На складах, оборудованных погрузочной техникой, наша компания пользуется тонкослойными (толщиной 1-2 мм) цементно-акриловыми смесями.

Для оснащения погрузочных терминалов и ангаров мы руководствуемся аналогичными рекомендациями.

Если в каждой зоне использовать наиболее оптимальный полимерный пол для склада можно добиться существенной экономии стоимости покрытия, обеспечив его рациональными эксплуатационными характеристиками.

Какова стоимость устройства наливных полов для склада?

Для определения точной цены производится разметка пола на складе в сочетании с точными техническими расчетами. Вы можете позвонить для заказа бесплатного обмера в удобное вам время.

Мы незамедлительно займемся расчетом сметы, определимся с оптимальным типом смеси и предоставим точную стоимость квадратного метра.

Этот технологический передел - организационно наиболее сложный этап в устройстве бетонных покрытий полов. Перерывы в доставке бетона даже на 30 - 40 мин (особенно в летнее время), неоднородный состав бетона, разная пластичность смеси приводят к необратимому ухудшению качества бетонных полов - в первую очередь, его ровности и долговечности.

Изготовитель полов в данном случае полностью зависит от обязательности и оперативности поставщика товарного бетона, поэтому выбор бетоносмесительного узла - наиболее важный этап планирования всей работы по устройству полов.

Бетонная смесь распределяется по захваткам и уплотняется с помощью виброреек и глубинных вибраторов. Особое внимание необходимо уделять качеству уплотнения бетона вдоль направляющих, стен и вокруг колонн. При устройстве «сверхплоских» полов используются специальные высококачественные виброрейки, причем их геометрия (прогиб) должен проверяться и при необходимости регулироваться после каждой рабочей смены.

Проверяться должна и пластичность поставляемого бетона. Изготовитель должен измерять осадку конуса бетонной смеси из каждого автобетоносмесителя («миксера») и требовать от поставщика корректировки рецептуры. Изменение осадки конуса более чем на 4 см в партии бетона, поставляемой в одну смену, может привести к сложностям при выполнении работ и снизить качество готового пола.

Выравнивание уплотненной бетонной смеси с помощью ручных реек .

При традиционной технологии устройства бетонных полов (использование направляющих и виброреек) ровность полов в значительной мере определяется профессионализмом укладчиков бетона. Использование высококачественных направляющих, регулируемых виброреек не является залогом устройства покрытий с заданной ровностью.

К сожалению, без большого количества ручного труда получить качественные и ровные полы не представляется возможным. При изготовлении «сверхплоских» полов для узкопроходных штабелеров 20 - 30% всех трудозатрат приходится на ручное выравнивание бетонного пола.

Использование бетоноукладочных комплексов позволяет снизить долю трудозатрат по распределению и уплотнению бетонной смеси, но также не позволяет отказаться от ручного труда по выравниванию свежеуложенного бетона.

Выравнивание производят с помощью алюминиевых и деревянных реек прямоугольного сечения, специальных заглаживающих профилей на телескопических ручках с поворотными шарнирами.

Выдержка свежеуложенного бетона.

Время выдержки зависит от температуры основания, влажности и температуры окружающего воздуха, активности цемента, использованного при приготовлении бетонной смеси. Как правило, бетон до последующих операций по его обработке выдерживается в течение 3 - 5 часов. Часто применяемая технология вакуумирования бетонной смеси сокращает время выдержки до 1 - 2 часов, что упрощает технологию.

В соответствии с рекомендациями Американского института бетона (ACI) и большинства фирм-производителей упрочняющих составов дальнейшую обработку бетона можно начинать только после того, как глубина отпечатка от обуви на бетоне будет менее 4 - 5 мм. Столь неформализованная рекомендация свидетельствует, что технология бетонных полов, и как следствие - их качество, в значительной мере зависит от накопленного опыта и профессионализма укладчиков.

В случае, если на стройплощадку бетонная смесь поставляется неоднородного качества, выдержка различных участков уложенного бетона будет разной по времени, поэтому на данном этапе необходимо внимательно следить за сроками схватывания бетона.

Нанесение 2/3 общего количества упрочняющей композиции на свежеуложенный бетон

Сухая упрочняющая смесь наносится на твердеющий бетон вручную, либо с помощью специальных распределительных тележек. Последний метод наиболее предпочтительный, так как позволяет добиться контролируемого и равномерного распределения упрочняющей смеси.

Для изготовления упрочненного бетона используются сухие смеси, отличающиеся между собой типом износостойкого наполнителя. Наиболее распространенные -фракционированный кварц, корунд, карбид кремния и металл. Помимо наполнителя в состав упрочняющих смесей входит портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и другие полимерные добавки.

От интенсивности износа, которому подвергается пол, зависит и тип упрочняющего состава. В складских помещениях, где используются погрузчики и штабелеры с монолитными полиуретановыми колесами, применяют упрочнение полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где возможно движение тележек на металлических колесах, - только металлонаполненные смеси. Для «сверхплоских» полов некоторые фирмы выпускают упрочняющие составы, отличающиеся повышенной пластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.

Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя 4 - 7 кг на кв.м., металлонаполненного - 8 - 12 кг. на кв.м.

Выпускаются и широко используются цветные упрочняющие составы, однако цвет готового покрытия из-за неоднородности состава бетонной смеси, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не бывает равномерным. Выравнивание цвета пола происходит в течение 1 - 3 месяцев в зависимости от толщины бетона и условий его твердения. Это же относится и к «пятнистости» упрочнителя «натурального бетонного» цвета.

Затирка упрочнителя.

Нанесенный на бетон сухой упрочнитель заглаживают с помощью ручных реек, представляющих собой алюминиевый профиль сечением 50 х 100 или 50 х 150 мм, к которому прикреплена ручка на поворотном шарнире. Использование ручной рейки позволяет более равномерно распределить упрочняющую смесь по поверхности бетона и контролировать ее насыщение влагой, поступающей из бетона.

Для механизированной затирки используют самоходные и ручные затирочные машины. Затирку начинают одетыми на машины дисками (диаметр 60, 90 или 120 см) при минимальных оборотах. Затирку прекращают после одного - двух проходов по поверхности.

Нанесение оставшейся 1/3 части упрочнителя и окончательная затирка.

После нанесения оставшейся части упрочняющего состава на поверхность бетона затирку продолжают с помощью дисков, а по мере твердения бетона диски с затирочных машин снимают и продолжают обрабатывать поверхность лопастями. При этом постепенно увеличивают угол наклона лопастей и скорость вращения роторов.